研发质量控制与改进
课程背景:
客户对产品的质量要求越来越高，产品质量成为企业在新的市场竞争中脱颖而出的重要武器。尽管发现54％的质量问题源自研发，但如何在研发过程中构建产品质量，由于对研发质量管理内涵的理解存在巨大差异，研发质量管理该做什么工作不清楚，研发质量管理部门与其它部门之间的沟通协调遇到很大阻力和困惑，研发质量管理难以出实效，产品质量低下故障率高发的状况迟迟不能改变。
课程收益
☆掌握研发质量控制和改进的原理；
☆掌握如何建立质量指标，质量指标如何分解落实及其考核；
☆分享业界研发质量提升的过程及好的经验；
☆掌握设计控制与高效评审的方法，抓住研发质量控制和改进的本质
课程特色
☆讲师专业――研发质量管理领域的资深专家。从研发做起，在知名企业担任研发
中高层领导；有资深的研发质量与
可靠性工程实践经历，以及丰富的咨询、培训经验。
☆点面结合――将过程质量与产品质量的控制与改进相结合，从全局着眼，将研发质量控制与改进做为一个系统工程，同时从微观入手，介绍质量控制与改进的实用方法和工具。
☆注重实效――通过经典案例的讨论和分析贴近企业的实际，便于学以至用。讲师长期从事研发质量与可靠性工程管理与实践，具有丰富的实战经验，密切结合实际。使学员既把握全局又能从微观入手进行实操。
☆开拓思路――结合业界知名公司研发质量提升的实践经验，注重为学员实际开展研发质量的提升作出指导。
课程大纲
1.研发质量管理概述
★质量问题案例分析与研讨
1.1.现代的质量观
1.2.质量观决定质量管理的理念
1.3.传统质量观VS现代质量观
1.4.质量控制VS质量改进
1.5.设计控制闭环原理
案例分析：设计控制闭环与开发流程的结合
案例分析：设计控制闭环用于活动级控制
2.设计输入的质量控制
2.1.用户需求与设计输入
★案例分析：如何将用户需求转化为设计输入
2.2.良好设计输入的特征
2.3.★讨论：设计输入VS技术解决方案
2.4.设计输入的风险分析
2.5.设计输入变更控制
★讨论：如何应对多变的用户需求
3.设计过程的质量控制
3.1.设计过程与设计输入的关系
3.2.总体方案关注的要点
系统架构
接口
模块化与集成
产品配置
自制、外购、复用的决策
3.3.详细设计关注的要点
各类设计准则的应用
物料选用控制
4.设计转换的质量控制
4.1.设计转换的计划
4.3.PQ文档
4.4.试产质量控制
5.设计验证与确认的质量控制
5.1.符合性标准的识别
5.2.可靠性试验
5.3.何时制定验证与确认计划
5.4.验证与确认实例
6.评审的质量控制
6.1.评审体系概述
评审观念的各种误区
低效评审的种种表现
评审的成熟度
评审VS测试
有关评审收益的报告
缺陷纠正放大律
各个角色的评审收益分析
评审体系的组成架构
6.2.评审的管理
评审的两重属性
高效评审管理的十个关键成功因素
6.3.评审流程模式及其应用
评审的成熟度
标准评审模式
其它评审模式
评审模式的合理选择
6.4.评审分层管理责任制
三级评审分层管理责任制
评审分级管理的意义
★评审分级的练习
评审决策与裁决机制
评审团队的组成与职责
业务决策评审的特点
技术评审的特点
同级评审的特点
6.5.评审的技术支持
查检表、评审通知、预审意见收集表、评审会议纪要、评审报告、缺陷跟踪系统
6.6.评审小结
分组针对提出的问题制定解决方案；
各组对解决方案进行评审；
评审总结
7.更改的质量控制
7.1.更改的质量风险；
7.2.更改影响范围分析
7.3.更改模式
7.4.更改流程
8.质量计划
8.1.什么是质量计划
8.2.不同企业的质量差距分析
产品的用途、项目目标是什么
谁是顾客
顾客的要求是什么
怎样的产品才能满足顾客要求
产品开发应遵循怎样的过程
8.4.★组织级策划VS项目级策划
质量目标的设定
★综合计划示例
9.研发质量改进
9.1.纠正、纠正措施、预防措施
9.2.纠正预防措施系统
9.3.纠正预防措施常见的误区
9.4.最有效的根本原因分析工具—因果分析法
9.5.产品开发过程中的故障管理
9.6.外场故障管理
失效分析流程
案例分享：高压电容失效分析
10.研发质量保证
10.1.质量保证的职责
10.2.各类研发审计/评估的方法优劣比较
内部规范
ISO9001
CMMI的方法
ISO9001+CMMI
10.3.研发能力评估及改进
案例分享：某公司研发审计报告
11.某公司研发质量提升实例
11.1.质量指标的统计分析
11.2.质量指标的改进潜力和因素分析
11.3.质量指标的确定
11.4.质量指标的分解
11.5.质量指标落实情况的跟进
11.6.质量改进措施的落实
11.7.质量改进效果的报告
11.8.质量改进的总结