供应链下交期管理与库存控制
【课程背景】
供应商经常到货不及时或不配套，不是物料积压就是缺货，采购供应链部门常常因此被推至风口浪尖。物料库存压力越来越大，采购供应链部不得不想办法降低库存，可又不知如何降低。
客户需求多变、订单的多品种少批量、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准等等导致
生产计划频繁变动、物料计划不准，采购供应链部作为内部供应链尾端常常处于被动之中。
货紧急的情况时有发生，经常选择快速的运输方式导致物流成本居高不下。
如何快速的传导客户端信息？怎么样有效地保证供应商的交货？为了既满足内部客户又不至于库存太高，应该什么时候开始订货？订多少货？安全库存应该怎么设置？选择什么样的库存管理模式？
21世纪的市场竞争已经不再是单纯的企业之间的竞争，而是各条供应链与供应链之间的竞争。上下游企业也不再是一味地关注价格，而更多地关注供应链上各企业间的协同，以期降低整体的供应链成本，获取成本优势。作为供应链上的接点，采购供应链部门扮演的角色越来越重要。
资深供应链专家将以专业的供应链管理理论为基础，深层次详细地探讨
采购人员如何通过缩短订单时间、缩短供应商供货周期和实施VMI项目等供应链管理技术的改革，提高企业的快速反应能力、竞争力和顾客满意度，以大幅度提高企业的盈利能力。
【课程收益】
学习了本课程，您将快速了解以下内容：
?供应链管理的总体概念和框架结构?JIT原理与
精益生产
?牛鞭效应(BullwhipEffect)?交货期的构成及重要性
?交期管理五大实用技巧?TOC五大核心步骤
?学习及了解各物料库存补充技术?VMI、Consinment、KANBAN等管理方式
课程提纲：
第一章、供应链管理的知识
?供应链管理知识概要
?供应环境的变化
?供应链的概念、结构模型及其特征
?供应链的主要特征
?供应链的结构模型
?供应链管理的基本特征
?探讨客户面对的关键问题
第二章：信息系统在供应链管理中的应用
?IT技术与供应链管理
?ERP与相关技术的发展过程
?MRP系统的逻辑过程
?ERP基本流程
?信息管理系统的发展历程
?供应链解决方案实例分析
第三章：交期不当的原因及分析
?交期的构成
?交期不当的影响(延迟,提前)
?传统企业运作模式的问题-牛鞭效应
?交期不当的原因
?供应商责任
?采购部责任
?其他部门责任
?沟通不良所致的原因
?缺货成本分析模型
第四章：交期管理的十大技巧
?降低供应商接单的变化性(需求管理)
?瓶颈管理(TOC约束理论)
?降低运送的时间(物流改善)
?时间压缩(JIT,VMI,Consignment)
?杠杆采购
?流程再造(BPR)
?营造和创建企业的协同力
?价值分析与
价值工程
?自制与外包
?电子商务的应用
第五章：库存管理的基本概念
?什么是库存
?库存的分类
?保持库存的理由
?库存的估价
?库存的盘点
?库存的成本
?剩余及呆滞库存的处理
?库存管理工具介绍(因果图,流程图,6西格玛等)
?关于制造业
库存控制的十大误区
?全面库存管理理念
第六章：传统库存控制技术
?订货点法
?四种库存的补给策略
?常见的库存控制模型
?经济订货批量EOQ
?从订货点法到MRP
?传统的安全库存模型
?安全库存的影响因素
?预测在库存控制中的作用
?基于需求不确定的安全库存模型
?设定服务水平下的安全库存模型
?整体
采购成本(考虑库存持有成本)下的供应商选择模型
第七章：现代库存控制技术
?为什么需要如此众多的预测模型
?最优需求计划推断模型
?如何选择最适合的预测模型
?众多因素决定并影响安全库存
?基于总成本最优化下的安全库存水平SS
?最优补货数量ORQ是如何被计算的
?根据ORQ/SS的关系推导最有化库存水平
第八章:供应链工作坊模拟
?定义和测量阶段：
?供应链仿真研讨会简介
?学习目标
?游戏的目标
?工作流程
?分析阶段：
?收集数据的性能的措施
?分析和评估性能影响因素
?评估和检讨改进的领域
?提高阶段：
?优化供应链运作性能及企业的盈利能力
?优化质量管理
?优化库存管理
?优化TOC管理
?优化需求管理
?优化订单交期管理
?优化企业内部跨部门合作与沟通的效率
?优化供应商提前期管理
?控制阶段：
?
防错
?验证成就
1.库存管理十大技巧总价