制造业现代仓储管理与高效物料配送
课程收获
根据目前制造企业面临客户需求变大、技术更新快、客户订单提前期短，采购周期长、
库存控制困难，仓储条件有限的问题，通过培训和和学员参与成功案例讨论，使学员建立企业
物流管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对市场的快速响应能力；掌握如何搞好物料与备品备件库存控制，加快物料周转，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握仓储规划、库位标识、批次管理、先进先出、帐物一致等管理技能和方法。提高仓库利用率和仓储部门对需求的快速反应能力，掌握保税仓库管理的要求和规范程序。
课程大纲
第一部分仓储与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流
现场管理与服务功能转化
一、企业仓储与物流的关系
1、企业物流的概念
2、如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化
二、如何根据现代物流管理的要求进行
仓储管理职责的再定位
三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
四、仓储与跨部门协作
1、小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果
2、跨部门协调性差的原因分析
3、仓储同采购、
PMC、销售跨部门协作与沟通
4、仓储业务流程及其优化
五、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
2、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
六、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径
到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
入库业务操作不规范问题
案例分析：某企业物料标识、批次管理不规范带来库存物资报废的教训
系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、BOM不准）
非正常借料问题
库位编码、标识与目视化管理问题
案例分析：山东某企业仓储管理混乱造成严重后果案例
仓储人员
执行力不强
案例分析：某制造企业因仓储人员不及时办理记账、入库、出库、退料手续，帐物不符，导致延误下订单，缺货影响生产的教训
七、如何合理确定来料接收、保管与发货的职责分工与合作
1、专业分工制利弊与适用情况
2、小组负责制利弊与适用情况
3、专人负责制利弊与适用情况
第二部分物料入库控制
一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题
案例分析：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞）
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、如何进行MRP系统操作规范操作
案例分析：某公司MRP系统的收货操作流程
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
二、物料接运与交接
1、物料接运与交接规范操作
2、我国货运交接与货损货差处理的有关惯例
3、物料接运与交接常见问题与处理方法
三、物料验收入方法
1、计重货物的全检与抽检的验收操作方法
案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析
2、计重与非计重物料的理论换算操作方法
案例分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训
3、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析：某企业
采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔。
4、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追述的控制程序
四、ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范
案例分析：安徽滁州博西华制冷先进的SAP系统成功案例
案例分析：沈阳采埃汽车转向器条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范
五、仓储货卡标识的设置方法
1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
案例分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失
3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能
第三部分货物储存与养护技术
一、仓储物流规划
1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
案例分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训
3、在MRPⅡ（ERP）系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
二、物料储存管理
1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
案例分析：广西移动物流中心如何对统一采购物资区分ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例
3、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率
案例分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验
4、仓库利用率与存货周转率的评价
三、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
3、仓库帐外料的预防与处理
4、仓库呆料处理的方法
四、货物养护技术
1、引起物料质量变化的原因
2、温湿度原理与控制
3、防潮、防霉与防锈的有效措施
案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析
第四部分出库业务控制
一、出库规范操作的要求
二、出库的规范程序及差错的预防
三、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理2、退料处理
四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法（西门子成功经验介绍）
第五部分企业物料配送
一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析
二、为什么物料仓储要开展配送业务
三、如何改变传统发料方式，实行配送制
1、如何解决生产现场需求信息及时传递问题
2、如何设置在线物料占用量（最小单元）、物料看板量
3、如何确定物料需求拉动仓储配送与交接的方式
4、如何解决配送方式下在线物料质量问题
四、物料配送的方式与运作程序案例分析
1、计划配送运作（上海汽车制动系统利用MRP与看板推行物料配送的成功经验）
2、看板配送运作（上海科泰空调器采用看板方式推行物料配送成功案例）
3、电子标签看板配送运作（上海通用汽车“按灯”配送系统案例）
4、ERP拉动供应商JIT配送运作（上海大众汽车采用二炮ERP系统（DD方式）拉动供应商JIT配送成功案例）
5、集货配送（Milk-Run）管理方法
案例分析：上海SGM汽车与TNT安吉物流合作成功案例
案例分析：重庆李尔汽车装饰VMI配送成功案例
五、观看影视资料《一汽大众
精益生产与物料配送》
六、互动游戏：拉动式装配与库存控制
第六部分保税仓库管理
一、保税仓库的定义（国家海关总署105号文件）
二、保税仓库管理的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》）
1.可以存入保税仓库的规定物品
2.保税仓库应具备的条件
3.保税仓库管理的要求
三、保税商品进出存操作程序
案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例
第七部分仓储安全管理
一、仓储安全作业
二、危险品安全储存与保管
三、危险品操作防护与危险品泄漏的处置
四、仓库防火与灭火（观看日本影视资料）
第八部分仓储管理业绩评估
一、仓储管理质量评审内容
二、仓储业务业绩评价指标体系