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培训课程

  • 开课时间:2025-06-19地点:深圳+长沙天数:3 天
    培训背景:越来越多的企业意识到:质量是企业生存和发展的根本。在企业中,90%以上对产品的投诉是由于产品质量问题,有效利用质量工具控制和检验即将出现的质量问题,将大大降低因质量问题造成的企业成本损失。冠卓针对企业经常出现的质量问题而专门设计此课程,精选五大工具中最常应用的三大工具。将有效帮助企业控制并预防企业质量隐患,提...[培训详情]
  • 开课时间:2025-06-12地点:北京天数:2 天
    培训目的:通过强化培训,综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用,使参加培训的人员能够:全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点;掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具;了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系;明确实施FMEA的过程重点和输出文件要求;掌握FMEA在新产品开发过程中的作用及系统完...[培训详情]
  • 开课时间:2025-04-15地点:上海+成都天数:2 天
    课程目标: 了解设备全生命周期管理的两大目标OEE和LCC,以及推进设备全生命周期管理的四道防线;掌握MP设计、初期流动管理及设备FMEA在设备管理前期的应用;树立和增强“设备零故障”的观念和信心,掌握通过TPM自主维护与计划维护活动的STEP活动,推进设备零故障运动;建立和完善设备点检体系、故障管理体系及润滑管理体系;推...[培训详情]
  • 开课时间:2025-03-13地点:苏州+上海天数:2 天
    课程介绍:以AIAG-VDA FMEA手册为基础,系统地讲解DFMEA的信息流、内容、要求、实施步骤和方法,帮助学员了解通过实施DFMEA的过程,掌握结构功能分析、边界图、DFMEA与DFX/DVP&R 、DFMEA和PFMEA,系统、子系统、部件、零件之间之间的关联,解决产品设计开发过程中可能出现的失效,在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制...[培训详情]
  • 开课时间:2025-02-28地点:上海+苏州天数:3 天
    课程收益:通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。课程大纲:课程导入FMEA概述FMEA起源FMEA哲学FMEA起源及推广FMEA类型FMEA基本格式及其变化产品设计风险管理-DFMEA简介生产过程风险管理-PFMEA简介其它FMEA简介-SFMEA/MFMEAFMEA应用FMEA在制造领域的应用FMEA应用流程FMEA成功法则开启FMEA...[培训详情]
  • 开课时间:2024-12-18地点:北京天数:2 天
    课程背景:中国经济发展进入新常态,工业4.0、移动互联网、互联网+,一个个新名词扑面而来,德国工业4.0和中国制造2025,将从观念、技术手段上极大地提升制造业的效率,未来企业的竞争一定是效率之争,这已经毋庸置疑。目前国内很多制造企业还有很多在使用设备故障停机时间、故障停机率来考核设备部门及其绩效。这些指标不能完整地体现设备的...[培训详情]
  • 开课时间:2024-12-03地点:合肥天数:5 天
    培训日程安排:1APQP基础知识及其与其它工具关联+第一阶段2APQP第二阶段+FMEA基础知识及DFMEA简介3APQP第三阶段+PFMEA4APQP第四阶段+MSA+SPC+PPAP5APQP第五阶段+课程小结与测试备注以上内容预计课时将根据参训学员实际需求进行适当微调课程大纲: 课程大纲(第2版)课程导入问题提出...[培训详情]
  • 开课时间:2024-11-21地点:上海天数:2 天
    课程背景:近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快,被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出,来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门,采购部一直承担着控制物料质量的重任。然而现实的问题是采购...[培训详情]
  • 开课时间:2024-11-15地点:深圳天数:2 天
    〖课程背景〗FMEA作为IATF16949体系中五大工具之一,本课程主要阐述FMEA(2018版)最新变化要点,对变化的内容通过实战化经验分享,让学员了解为什么会变化,以及变化带来的好处及主要事项,通过对最新版七步法的制作应用进行讲解,通过最新模板(DFMEA和PFMEA)应用并让学员进行练习,让学员学会使用最新模板,有助于产品在研发和过程控制阶段...[培训详情]
  • 开课时间:2024-09-26地点:长沙天数:2 天
    课程背景:80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来,并使之规范化和文件化。根据最新版AIAG-VDA FMEA...[培训详情]

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