8D问题解决法
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
日期地址：2024年08月23-24日济南
培训费用：4800元/人(含培训费、资料费、午餐费及茶点等)
【课程背景】
在您的企业是否存在以下现象，让您烦恼与困惑？
质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？
即使找到原因，但问题也得不到解决？
同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制？
供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显？
8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习，您将学会使用8D工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永久解决及改善的方法。
【课程收获】
1理解管理的含义与精髓；了解管理策略的框架
2理解8D的本质及应用范围；掌握8D的工作方法
3理解解决问题的方法、原则、态度
4掌握紧急对策的技巧与要领
5掌握分析、解决、验证、评估总结问题的方法与技巧
6了解企业现行的改进方法与8D的比较
7针对问题掌握团队的工作方法，能依照要求收集、描述问题与解决问题，巩固成果，不再复发
【课程内容】
一、导论
什么是8D?
何时使用8D?
8D是怎样支持企业质量期望的?
8D概述
案例剖析：8D质量改进故事
练习：为什么我们没有成功解决问题?
二、8D结构化的解决问题流程
8D步骤
D0计划阶段
描述并且量化症状
评估8D流程的必要性
如果有必要,采取紧急行动(ERA)来保护客户
工具：
时间系列图
帕累托图
案例剖析:
垫圈案例
表面贴装生产线(SMT)
练习:步骤D0
三、D1组建团队
组建有资格人员参加的小组
指派明星与小组长
定义团队的任务
工具：
进阶工具
SIPOC
案例剖析:
垫圈案例
练习:步骤D1
四、D2从客户的角度来描述问题
从内部或外部客户的角度通过识别“哪个环节出现了问题”来描述问题
详细的定量化的问题描述
确定问题的边界
工具：流程图
时间系列图
帕累托图
检查表
Is/IsNot
进阶工具
控制图
案例剖析:
垫圈案例
课堂活动：
问题陈述
测试案例剖析
Is/IsNot
案例
Is/IsNot
练习:步骤D2
五、D3D开发临时围堵措施(ICA)
定义,验证,并且实施一个临时围堵措施来保护此问题引起的对客户(内部或外部)的影响
确认围堵措施的有效性
工具：
流程图
案例剖析:
垫圈案例
练习:步骤D3
六、D4识别和验证根本原因与逃逸点
分离并且核实根本原因
被动的
主动的
分离并且核实逃逸点
工具：
5个为什么
鱼骨图t
散点图
直方图
深度与广度挖掘
流程图
比较分析
深度挖掘关键点
案例剖析:
垫圈案例
测试案例剖析
比较分析
深度挖掘关键点
练习:步骤D4
七、D5选择与验证永久性的纠正行动计划(PCA)
选择最好的PCA来消除根因并且关注逃逸点
验证因PCA实施而引起的不希望的副作用
工具：
解决方案选择矩阵
案例剖析:
垫圈案例
表面贴装生产线(SMT)
练习:步骤D5
八、D6实施与验证永久性的纠正行动
计划与实施选择的PCA
确认PCA的有效性
取消ICA
监控长期结果
工具：
活动内容列表
项目进程表
案例剖析:
垫圈案例
表面贴装生产线(SMT)
练习:步骤D6
九、D7防止复发与采取系统性行动
修改存在的系统,使其不再发生
制度化改进
工具：
广度挖掘
进阶工具
控制图
案例剖析:
垫圈案例
表面贴装生产线(SMT)
练习:步骤D7
十、D8出版文件并庆祝团队成功
庆祝团队解决问题取得成功
确定报告完成，项目关闭
工具：
档案文件系统
团队活动记录
案例剖析:
垫圈案例
表面贴装生产线(SMT)
8D解决汽车质量问题
练习:步骤D8
小结：Q&A
8D常识测验
【专家介绍】闵老师
闵亚能教授级高级工程师、研究员、教授
高级咨询师黑带大师(MBB)
全国
六西格玛管理推进委员会专家委员、DFSS小组核心成员
上海市质量协会质量技术奖评审专家
摩托罗拉大学认证精益六西格玛／六西格玛设计(DFSS)讲师、顾问
闵先生现任北京大学质量与竞争力研究中心研究员、北京大学光华管理学院教授，兼任飞利浦合资大型半导体制造有限公司六西格玛资深经理，黑带大师(MBB)，教授级高级工程师，六西格玛首席培训师与顾问；由于在六西格玛管理推进工作中的杰出贡献，被中国质量协会聘任为全国六西格玛管理推进委员会专家委员、DFSS小组核心成员；早期服务于上海仪表集团，先后任资深开发工程师、高级统计技术工程师、实验设计
DOE专家、业务改善高级经理，负责建立过6套
SPC控制系统。他曾接受过日本、美国、中国等多国设计与精益专家的指导或培训，并在长期实践中积累了丰富经验，经过多年大量的一线实践，总结并形成了适合中国企业市场开拓、研发创新与设计改进的完整方法。
闵先生拥有多年跨国公司创新研发、设计改进与六西格玛改善项目实施和团队领导的经验，尤其是在创新与六西格玛设计(DFSS)领域，如概念设计/
QFD/CPM/DFMEA/
Triz/DOE/混方设计/田口设计/蒙特卡洛模拟/DFX/公差设计/
可靠性设计等方面具有极丰富经验，他乐于分享，帮助企业改善成效显著，如：
•指导完成的宝钢集团的“提高弱粘结煤配比，降低配煤成本”，为公司节约2258万元/年，获2009年度上海市质量大奖，并申请了专利；
•敏孚集团的项目“汽车饰条直度改进项目”，获浙江省2007年度质量大奖，成功申请一项专利，取得5000多万/年的收益。
•帮助欧司朗照明的可靠性培训与辅导，形成了一套完整的检测与抽样的可靠性方案。
•成功辅导了400多个实验设计项目，为世界级及国内著名企业帮助增加经济收益累计超过人民币26亿元，仅2011年就超过7.6亿元。
•持续三年每年为ASMC半导体公司完成指导超过40个六西格玛黑带/绿带项目，年创造经济收益6000多万元。（见附件）
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