主要内容简介：
过程失效模式及其后果分析（FailureModeandEffectiveAnalysis）为
可靠性工程中常用的手法。FMEA思想最早在50年代初，应用于美国军方的战斗机操作系统的设计分析；60年代中期，FMEA技术正式用于航天工业（Apollo计划）；美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-STD-1629A）其目的在改善产品制造过程的可靠性；在工艺设计和试生产阶段就可提升制造过程的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。
FMEA是一组系统化的活动，其目的是发现、评价产品／过程中潜在的风险，找到能够避免或减少这些潜在风险发生的措施，从而确保客户满意，同时书面总结上述过程形成文件。
FMEA种类：在FMEA思想的推广过程当中，人们发现这种思想可以应用在产品的设计，制造过程的开发，设备的开发，软件系统的开发上，等等。最后形成设计DFMEA、系统SFMEA、过程PFMEA、设备MFMEA、程序/项目FMEA。
DFMEA：针对产品本身，产品设计、研发时期的分析技术。
SFMEA：针对产品系统，考虑系统和系统间交互作用。
PFMEA：针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术。
MFMEA：针对设备、工装的维护与制造过程的影响。
程序/项目FMEA：针对程序/项目，程序/项目开发设计的分析技术。