DFMEA设计潜在缺陷模式及影响分析
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【培训收益】
1、深刻了解D
FMEA的作用
2、系统掌握DFMEA分析方法并能熟练应用于日常工作深刻了解FMEA的作用
3、在课堂完成设备制作需要用的DFMEA表格
【培训模式】注重实用，实战！理论讲解?；实用案例分析；分组现场演练；专家现场点评；现场互动讨论
【课程内容】
第一讲：FMEA与质量工程
1、产品是设计出来的
2、产品质量的树状图
3、质量工程的观点
4、产品成功矩阵
5、转化客户心声
本讲目的：：树立质量意识、了解FMEA与质量间的关系;
第二讲：确定客户的关键要求
1、确定客户需求收集对象
2、了解和收集客户心声
3、确定顾客关键要求
4、结合课题讨论并提出客户的关键要求
本讲目的：：理解客户需求、能对顾客需求进行转化；
第三讲：FMEA概述
1、FMEA渊源
2、FMEA分类与应用原则（系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA）
3、FMEA的基本概念
4、讨论
本讲目的：了解FMEA的概念及其应用原则。
第四讲：实施FMEA的步骤
1、确定范围
2、形成FMEA团队
3、创建流程图
4、流程的输入和输出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、对严重度、发生频率和探测度进行排序
7、计算风险排序数RPN
8、改善
9、FMEA表格
10、讨论
本讲目的：掌握FMEA运作步骤。
第五讲：设计FMEA
1、潜在失效模式
2、潜在失效起因/机理
3、潜在失效后果
4、现行设计控制
5、严重度(S)及其评价准则
6、频度(O)及其评价准则
7、不易探测度(D)及其评价准则
8、风险顺序数(RPN)
9、建议措施
10、采取的措施
11、重新计算RPN
12、案例分析
13、分组制作PFMEA并点评
本讲目的：学会制作DFMEA