邵忠华
IE咨询师兼讲师、
5S咨询师兼讲师；
曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括
精益生产咨询、PDS（产品交付）体系；（特别是来自于Shingijutsu Moro San的亲身教诲）
曾接受美国质量学会黑带大师的培训，培训内容包括绿带、黑带课程；
讲师经历与专长：
曾任康明斯滤清BU和阿文美驰排气BU的精益生产经理（
六西格玛黑带、精益讲师），以及Carrier空调ACE 精益推进Leader等职；具有16年工作经验，熟悉企业整体运营体系，包括生产、质量、工程、设备等部门的管理和协调；
擅于运用精益六西格玛咨询的方法论进行改善，擅长流程分析、精益生产；辅导企业针对产线的KAIZEN活动的组织和开展，具有丰富的实战经验；
熟练掌握精益全系列的课程和部分质量，
设备管理课程；如Lean导入、VSM、KANBAN、
SMED、IE
工业工程、工厂布局设置、5S与目视化管理、
TPM、
FMEA、
SPC等；
在开利空调 ，负责多个部门的KAIZEN活动，从VSM识别、建立项目团队、开展改善活动、标准化等事项，使效率平均提升35%、FPY提升12.6%、LT缩短了43.8%、Space节省了57%；使整个单元获得UTC公司颁发的ACE银牌；运用3P工具创建新压缩机生产线，使其从设立就成为精益之线；
在阿文美驰公司设立了公司内部KANBAN系统，有效控制工序间的WIP和FIFO，确保及时交货；根据不同产设立多个U型Cell；并且开展SMED项目和建立TPM体系；
部分项目辅导经验
在卫华集团，指导客户实施“精益管理项目”，从公司整体运营体系出发（VSM）来设立13个项目，涉及成品周转率提升、原材料周转率提升、公司三级计划体系建立、司机室生产模式改进、现场物流配送体系建立、现场目视化管理提升等方面，通过八个月的项目推进，整体项目财务收益达到1000多万元，并且建立了起重行业内首条司机室加工流水线，司机室项目组被集团领导称为“精益管理的先锋”；
在克虏伯电梯，带领团队成员识别当前和未来VSM，并建立9个项目小组，从产品的计划流程、采购流程到生产流程进行全流程改进，最终建立了完整的计划体系、原料周转天数从35天下降到22天、生产周期从19天下降9天、生产场地从1700m2减少到1114m2；
帮助大和热磁建立5S体系和
标准工时评价体系，提升了车间现场的管理水平以及成功的实施从计件到计时考核的转变，为产能评估和计划控制建立基础；
帮助柳州贝振达公司，从收集客户需求信息、展开产品BOM、设计产能、规划生产设施、确立物流走向、到辅助设施确定等，最终设计出新工厂的布局规划，为新厂建设建立了基础；
辅导海信冰箱的IE项目，主要涉及到生产线平衡、生产效率提升、布局改进；最终使产线平衡率从65%提升到81%，生产线人员减少9人；
曾服务过的客户(培训和咨询)
龙大食品、燕东微电子、白木汽车、高士线业、思林菲、航天发动机厂、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、南方轴承、TCL电工、大和热磁（真空事业部）、海尔集团、海信集团（冰箱事业部）、北京艾尼克斯、卫华集团、克虏伯电梯、时代新材、北京三重、中铁轨道、柳州贝振达、金吉利、上海贝尔阿尔卡特、南京熊猫爱立信、飞利浦电子、山东龙大、烟台海普国际、雅视等