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OEE

培训课程

  • 开课时间:2025-10-23地点:上海天数:2 天
    【课程背景】随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,智能工厂的建设离不开精益生产和智能工具的合理结合,智能设备的管理提升刻不容缓,从设备管理的角度看,设备管理的水平直接影响着现场生产效率的提升。设备管理一直是不被运营管理重视的话题,设备管理有效运转效率直接...[培训详情]
  • 开课时间:2025-09-26地点:上海天数:2 天
    【课程背景】经济下行环境,降本增效能力是企业的生存能力,是企业管理者的核心价值体现;产品价格向下降,各种生产要素成本向上升,企业管理者确实压力山大;生活成本不断上升,是主动考虑给员工涨薪,还是面对员工频频离职,双方都处于两难处境;VUCA时代,各种要素都在变化,如何做到降低成本不变,需要管理者更有智慧;国际政治经济格局...[培训详情]
  • 开课时间:2025-09-09地点:上海天数:2 天
    课程背景:当今的市场环境下,企业要在品质、成本及交期的竞争中胜出,如何优化制造现场的人与设备这两个核心要素是个关键课题。全面生产维护(TPM)是解决设备维护管理的最佳方案,尤其是汽车行业,IATF16949汽车管理体系标准里更是明确要求企业制定和实施全面生产维护TPM体系。通过导入和建立TPM全面生产维护体系,可以强化生产部门对设备...[培训详情]
  • 开课时间:2025-08-23地点:北京天数:2 天
    【授课背景】经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全员维护”,即通过员...[培训详情]
  • 开课时间:2025-08-21地点:合肥天数:2 天
    课程背景:工业4.0、移动互联网、互联网+,一个个新名词扑面而来,德国工业4.0和中国制造2025,将从观念、技术手段上极大地提升制造业的效率,未来企业的竞争一定是效率之争,这已经毋庸置疑。目前国内很多制造企业还有很多在使用设备故障停机时间、故障停机率来考核设备部门及其绩效。这些指标不能完整地体现设备的工作成绩,也不能体现与生...[培训详情]
  • 开课时间:2025-07-21地点:苏州+成都天数:2 天
    课程目标:结合专家多年企业管理实务经验,借用互联网思维与大数据理念,创新设备管理新模式;既关注时代发展所需,又聚焦传统管理之急;既有欧美企业的高屋建瓴,又有日德企业之精细,更有中国设备人孜孜不倦的设备管理追求、同时亦兼顾中坚民营企业之利润。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。让学员通过课程&m...[培训详情]
  • 开课时间:2025-06-27地点:广州天数:2 天
    课程背景:经过改革开放40多年的高速发展,中国经济由弱到强,生产方式发生深刻变化,自动化、智能化方兴未艾,工业4.0、“中国制造2025”扑面而来。企业由劳动密集型逐渐转变为资本密集型、技术密集型、设备密集型,生产的产品也由技术含量低、低附加值的产品向高科技、高附加值的产品转变。当今的社会对企业管理提出了更高的要求...[培训详情]

培训文章

  • 发布时间:2013-09-30点击量:470
    【课程背景】对于生产、制造型企业而言,设备的运转状况直接影响企业生产的产品质量和产品交货期等,因此对企业设备管理的考核是很有必要的。国内现行设备管理的考核指标有设备性能状态指标、设备效能状态指标、设备安全状态指标。TPM则主张以OEE(设备综合效率)来度量企业的设备管理水平,目前OEE已成为国际上评估企业设备管理水平的常用指...[文章详情]
  • 发布时间:2013-02-04点击量:700
    培训目标全面了解、掌握OEE的计算方法,通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失,从而有针对性的改善企业设备运转状况,提高生产效率等。课程大纲一、目前企业设备管理的考核指标1)现行设备管理的考核指标2)主要生产设备利用率的计算3)考核指标的积极作用4)生产过程的时间损失二、OEE的概念和计算公式1)OEE和T...[文章详情]
  • 发布时间:2013-02-01点击量:339
    目前正面临着劳工成本提高、产业竞争力排行竞争的困境,使得企业者不得不将人力导向的经营体质改变为设备导向的经营体质,藉以提高设备的生产稼动率,来维持稳定的产能与安定的质量。什么是稼动率稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备可能的生产数量与实际生产数量的比值。六大损耗与OEEO...[文章详情]
  • 发布时间:2013-01-06点击量:163
    精益生产是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费,实现利润最大化。其中,ANDON及OEE系统协助企业实现精益生产的两个核心工具。精益生产概述精益生产可表达为通过不断地消除生产全过程的一切浪费,以持续地改进生产系统,实现客户最大满意的原则、观念和技术。用更少的投入、更少的人力、更少的设备、...[文章详情]
  • 发布时间:2013-01-01点击量:171
    在当今的经济形势下,全球的激烈竞争和新设备的延缓订购,使得业务主管人员对生产操作费用等各方面因素的特别敏感。在这种环境下,各生产厂都开始考虑使用创新的和经过实践考验的方法,以便使他们的产品能以最低的成本打入市场。提高设备总效益(OEE)是达到这一目标的可行方法。企业实行OEE的好处采用OEE管理能够使生产厂达到世界级的水平。...[文章详情]

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