精益生产实现工具之ANDON及OEE系统
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精益生产是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。其中，ANDON及OEE系统协助企业实现精益生产的两个核心工具。
精益生产概述
精益生产可表达为通过不断地消除生产全过程的一切浪费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的原则、观念和技术。用更少的投入、更少的人力、更少的设备、更短的时间和更少的场地去获得越来越多和越来越接近的客户要求产品。
精益生产管理思想核心的分析
精益生产管理思想最终目标必然是企业利润的最大化。拉动式准时化生产则是精益生产在计划系统方面的独创，并具有良好的效果。其根本在于，既向生产线提供良好的柔性，符合现代生产中多品种、小批量的要求，又能充分挖掘生产中降低成本的潜力。
精益生产正是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。
精益生产的实现
ANDON系统使和产品生产相关的各个环节有效的结合成为一体，通过ANDON系统的显示提示，实现准时化生产的目标。在产品生产的过程中不断发现产能限制点，通过生产管理团队的各种改进措施，使产品的生产过程逐步实现准时化生产的目标。
1、精益生产实现工具之ANDON系统
ANDON系统可以简单的定义为可视管理系统。可视管理是实施精益生产的重要方法之一，是提供直观了解制造计划、生产条件和进展状态的简单的视觉信号。
ANDON一种可视化的讯号系统，一种将现场状况用视觉方式表示的电子广告牌，藉此可提供信息以协调联系各工作中心的工作。其讯号标准意义为绿色进行中，红色停止状态，黄色代表注意。还可以增加其他种类颜色以实现特定的信息传递。
该系统能够收集生产线上有关设备、生产以及管理的多方面信息。在对这些信息进行处理后，ANDON系统控制分布在整个车间的指示灯和声音报警系统，每个工位都有控制开关，当出现问题时，可及时反映到主机，通知其它部门解决，并可由计算机记录、分析问题频率。
ANDON系统的另一个主要功能是信息显示。在总装车间主要通道的上方均悬挂着显示屏，显示面板能够提供关于各单条生产线的信息，包括生产状态、原料状态、质量状况以及设备状况。此外，显示器还同时可以显示实时数据，如目标输出、实际输出、停工时间以及生产效率等。根据显示器上提供的信息，加工人可以更加有效的进行具体工作。另外，不同的音乐报警可以使操作员和监督人员清楚了解到其辖区内发生的问题。主管人员可以根据显示器上显示的信息识别并且消除生产过程中的瓶颈问题。同时，工段长还可以从控制室或者远程监测站监测生产状态、物料处理以及设备运行状况。
采用ANDON监测软件，管理人员可设置系统参数以及生成综合信息报告。根据这些信息，工程技术人员和监督人员能够识别工艺可以改进的区域或者加工人需要进行进一步培训的方面。通过高精度、柔性化、准时化的生产，在保证质量的前提下，最大限度地体现了“精益生产”的思想。
2、精益生产实现工具之OEE系统
OEE（全局设备效率）是评估和产品生产相关的各个生产环节的一种有效的手段，通过改进并提高产品生产的OEE，实现企业利润的最大化，消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。
一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效:例如设备的故障，调整以及设备的完全更换，此外当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是OverallEquipmentEffectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成。从本质上来说，OEE是一种性能因素，由人工或自动方式采集的可用率、表现性和质量指数构成。即：OEE=可用率X表现性X质量指数。附：OEE计算公式
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。附：OEE六大损失
OEE的作用
实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。