设备综合利用率（OEE）与全员生产性维护（TPM）
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间：2017年04月27-28日 上海
价格：￥3900/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
课程目标
了解
TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤.
掌握TPM 全员生产性维护活动的步骤及推进方法.
熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善.
运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障.
推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费.
综合效率
OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率
课程大纲(Outline)
第一单元(Unit 1)认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义 Realize the problems and need to know the TPM history
TPM的产生和发展Background and development of TPM
实施TPM必要性和重要性Importance and necessary of TPM
实施TPM活动的优秀企业及其效果The TPM result of
excellent plant
TPM活动的八大支柱Eight brace of TPM
TPM的目标及活动目的Goal and target of TPM
TPM适用于各种行业及不同的企业文化Can fit for all of the manufacturing company.
第二单元 （Unit 2）以生产制造部门为主体的—全员生产性维护活动 TPM as the center of the manufacturing department/OP Dep.
现场困惑现象的讨论Discuss the issues of work place
全员生产性维护活动的真谛The truth of TPM
全员生产性维护活动展开的步骤TPM Step
案例分享世界500强企业推进成果Sharing of excellent company
全员生产性维护活动推进要领
讨论与共享：全员生产性维护活动的各项职责The key items of TPM( Discuss the responsibility )
第三单元 提升员工操作及技能水平—教育训练活动 Training the Technology to Operators
教育训练活动的组织
教育训练的内容和形式
OJT及OPL教育(TWI Training method)
自主制作专业技能教育
展示台功能部件教育
[TPM]周报
案例分享OJT开展实施
教育训练的效果
第四单元(Unit 4)建立企业持续改善文化—革新课题改善活动 CI Culture—Innovation activity
开展焦点改善是活动成功的关键Focus keys of TPM
焦点改善活动的组织Organization of TPM
改善活动步骤PDCA/DMAIC PDCA for TPM
革新课题改善案例分享Sharing
第五单元 打造设备专业管理水平—专业保全活动 Equipment management --TPM
专业保全的目的及方法EM Goal and Method
开展专业保全活动的 步骤Step for execution
专业保全MTBF、MTTR指标管理展开MTBF /MTTR introduction
设备预防保全活动的实施Action for TPM
第六单元 建立设备
可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及PM活动 Set up the Equipment overall and EM system
设备的前期管理Equipment management at the beginning(Design)
设备的初期管理Arrival Equipment management
MP保全预防PM
MP情报收集及设计Information collection and design
建立设备的初期管理体系Set up the EM system
第七单元 提升设备综合管理水平—OEE管理及实施 OEE improvement
设备六大LOSS分析OEE Loss analysis
设备综合效率OEE考核评价及应用OEE performance evaluation and use
设备综合效率OEE的提高Improvement method
第八单元 制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施 Do the TPM Plan
推进TPM活动的思想准备How to push the TPM
TPM活动的方法与步骤 Set up the detail Step
TPM活动推进的组织和计划 PDCA FOR TPM
TPM活动失败的教训和成功的条件The failure lesson learnt sharing
课堂练习：制订公司TPM活动的简要计划 Define your company TPM AND OEE improvement activity.
咨询师:王绪林/Bruce Wang高级企业管理培训师咨询师从 事生产管理/企业培训师工作多年，曾任台达集团生产经理与持续改善经理，财富500强汽车零部件公司生产经理，是个有着丰富实践经验的生产管理专家。尤其 是对生产部门内部运作,
KPI指标达成；
员工管理；基层干部生产现场改善；TWI；
5S；标准化管理，目视化管理，TPM；中层管理的
领导力与
执行力提 升;90后员工管理等有着独特的见解。对体系课程有专业的授课方法。愿意分享他的十多年生产
现场管理，质量体系与精益实践经验和心得。通过理论讲解，案例分析和模拟游戏，您会掌握生产企业核心的现场管理与精益思想和工具。您可以快速地在您的企业中应用所学的理论和实践经验。As manufacturing management and company consultant and worked as MFG manager and CI manager in Delta Group, and worked as CI manager in Fortune Global 500. Own abundant practice production management expert, especially for Operation for MFG, KPI indicate, operator management, Line leader& shift leader training, Gemba, TWI,5S STD management, Visualization management, Lead ship for junior manager. Sharing the practice, quality system, and Lean improvement based on the theory, MBA cases and simulation games, and let you quickly use into your work.王老师曾经服务过的客户涵盖各行业的标杆企业：有台达电子，南京大学，霍尼韦尔,奥托立夫，罗氏，福建奔驰，奇瑞捷豹路虎等著名跨国企业与知名企业。其中 与苏州某著名企业咨询项目推行的TPM 活动，取得显著效果：示范设备故障停机率降低并稳定在原来的1/18，平均每小时产量提升接近14%，月平均节约100 多万元，其他生产线效率也得到改善，示范生产线的OEE水平提高近11%。同时与知名的管理咨询公司合作共举行300多场公开课，公开课学员累计已超过2000多人；受到学员的一致性好评,被评为生产现场管理幽默实战讲师,能将 生产案例与生活实际结合/游戏结合,用讨论/辩论/Video/游戏/实际案例演练等方式结合,不光是学,在学中可以实际应用,尤其是可以将培训内容应用 到实际生活当中。从业经历
20多年的企业内部管理经验
曾经担任著名跨国企业高级生产经理，
精益生产与持续改善部经理，生产中心兼职培训师，TPM 活动小组核心成员，内部培训师。20年的生产管理经验，10多年的企业培训师经验。
国内企业管理学院担任兼职培训师、培训顾问。
原世界五百强公司生产经理与持续改善经理,企业内部培训金牌讲师；
因突出的专业背景与授课经验被南京大学特聘为南京大学兼职讲师，主讲沟通管理与管理实战演练
某欧美跨国企业（财富500强）亚太区生产经理；企业培训金牌讲师；
企业管理体系讲师，主讲ISO9000，ISO14000，
TS16949，因有突出的汽车行业背景与体系经验，故对通用，日产，大众等内部标准熟悉。
TTT（Training the Trainer to Train，企业内部培训师）讲师
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