设备点检预防性维护与保全
主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间地点：2017年10月27-28日 广州
价格：￥3600/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)
〖课程背景〗
作为专业维修部门，我们也想做好预防性维修，但是实际工作中往往存在着以下困惑：
不了解国际现代企业的
设备管理流程与管理方法
缺乏有效的措施改善我们在设备管理上的被动状态
很难改变设备维修成本居高不下的局面
设备点检方面缺乏先进的理念和技术
不了解如何有效开展设备点检工作，预防维修怎样计划和实施
怎样将设备点检与
TPM项目的推进完美结合
最新推出的《设备点检预防性维护与状态监测保全管理》的课程将介绍先进的设备预防维修管理体系，我们的培训讲师曾接受过欧洲维修组织的培训，并到法国先进企业参加了预防维修的实习，同时在国内企业成功付诸实施。讲师结合所学内容和三十年以上的设备管理工作与大家共同分享设备预防维修技术，它将从另外的视角（欧美国家设备维修和管理）看待和解决当今设备的维修中的策略问题，值得大家参与和探讨！
∵〖培训形式〗
小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。
∵〖课程目标〗
通过培训课，应掌握以下知识和能力：
1、理解设备预防维修和管理的理念，明确设备是生产的物质基础，需要为生产服务，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。
2、了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备预防维修模式，提升企业的设备预防维修水平。
3、掌握预防维修的管理方法，面向生产需求，理解设备和备件分类管理法，掌握设备的
FMEA工具、PM分析工具，掌握建立综合的设备零故障的预防维修体系管理体系的方法。
4、理解现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。
5、学习设备计划保养的关键路径方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，掌握提高设备计划保养效率的方法，提升制定设备计划保养的工作能力。
6、通过实例，掌握设备管理的策略管理工具，学会应用设备管理技术工具、解决问题的方法等现代设备管理的应用，成为掌握综合提升设备管理水平的优秀管理者。
7、研讨设备技术的发展趋势和管理信息化技术的进步，给现代设备管理带来的进步。
8、通过案例分析，减少故障停机、降低设备维修成本，增加企业效益。
∵〖课程大纲〗
一、设备预防维修的产生
（现代制造对机器的依赖）
1、设备管理概述
设备管理的定义
设备在生产制造中的作用
工业4.0时代设备的现代发展趋势
2、设备的综合效率
OEE的含义及提升
效率化的手段：OEE
信息化的管理实践
设备寿命周期LCC的理论
设备前期管理的
可靠性、可维护性
二、设备管理评价和关键流程
1、各类故障处理流程
分工细化流程、高效流程等
流程改善：探讨适合企业的故障处理流程和相关资源和管理内容
设备的MTBF、MTTR
MTBF的应用
2、设备预防维修和备品备件管理
设备和备品备件等级
备件管理的依据
备品备件库存管理
三、现代设备预防维修的发展
1、设备维修的发展阶段
事后维修、维修预防、预防维修、主动维修
2、从预知维修
PDM到状态维修CBM
3、以利用率为中心的维修ACM
4、全面计划质量维修TPQM
5、适应性维修ADM
6、风险维修RBM
7、以可靠性为中心的维修RCM
案例讨论：以可靠性为中心的维修方法
四、设备零故障预防维修管理的构建
1、建立设备点检定修制度：
点检管理
点检项目
点检运行模式
2、设备TPM管理研讨
目前企业推行TPM的困难点和解决方法
设备缺陷管理制度的建立
设备零故障预防模式的基本概念
日常点检、定期点检和精密点检
设备的点检：8定原则
点检定修制
点检标准化建立的步骤和方法
设备改善方法及水平展开
案例：设备改善典型事例
建立设备零故障预防维修管理模式的步骤
五、FMEA在预防维修的应用
1、建立以消除故障发生根本原因的预防维修
2、FMEA的分析程序和步骤
3、风险评估和评分标准
设备FMEA的分析
案例练习：设备FMEA分析
六、PM分析法在预防维修的应用
PM分析步骤
案例：PM分析的应用
七、设备计划保养和设备改善
1、计划保养和
SMED
2、计划保养的关键路径方法
3、故障防止再发：设备的改善和水平展开
设备改善和水平展开案例研讨
八、预防维修与设备润滑管理
1、润滑系统的概念分类
2、润滑管理的目的和任务
3、润滑注油标准的制定
4、润滑教育和任务分担
5、润滑的目视化管理
案例：润滑业务的改善提升步骤
九、设备的状态监测技术和应用
1、设备的状态监测和诊断技术
2、设备故障诊断技术的分类
3、现代故障监测诊断技术手段
4、常见检测设备的应用
5、常见部件的故障性质与预测
6、故障修复五步法
故障描述、原因分析、维修方案、维修行为、后续控制
案例：典型零件的简易监测法
十、全面提升设备管理策略
1、设备技术改造评价
2、建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略
3、设备改善的策略工具的应用举例
案例：如何降低设备维修的综合成本、
4、人才培养
5、规范化和习惯化
6、全员保全和专业维修
∵〖讲师介绍〗
邢老师（邢子栋）
个人资历：
5S&TPM资深专家
5S&TPM高级培训师/咨询师
安全管理中级工程师
特种设备管理工程师、深圳特委会委员
Six Sigma 黑带大师
中国设备管理协会资深委员
韩国能率TPM管理协会中国区委员
个人经历：
曾任三星（深圳）生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务；
曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；
曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
个人特长：
1.为企业全面导入革新战略
倡导者意识教育
变革管理
革新体系建立
2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施
革新Master Plan企划及实施
5S革新体系的建立
TPM革新体系的建立
3.为客户提供项目辅导
5S&6S项目的建立及实施
TPM项目的建立及实施
构建人才培养
培训体系
构建
KPI绩效考核及激励体系
4.为客户提供培训教育
构建卓越现场基础管理体系-5S管理
构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
构建人才培养培训体系
构建KPI绩效考核及激励体系
革新内部5S/TPM专家养成
设备综合效率提升OEE
快速换线（模）（SMED)
目视化管理
革新课题推进及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
TPM全面改善及提高
工厂可视化管理
设备综合效率化改善（OEE）
快速换线（模）（SMED)
5S—TPM－6SIGMA整合
革新课题改善及合理化提案
5S管理
SMART－OFFICE（事务效率化）
设备初期管理（MP活动）
工事TPM（Clean Factory 、INPUT稳定化）
目标管理
KPI管理
主要辅导过的企业
曾培训过三星电子、三星集团、
华为集团、比亚迪集团、南玻集团、江苏中烟、深圳特发信息、澳德盛地板、紫荆花、广州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓宝科技、伊利西安集团、福建龙泰竹制品、佳通轮胎、华粤宝、东风印刷、巨涛海洋石油、贵州中烟、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山（韩国）精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集团、三九集团、九新药业、长城科技、沃尔核材、松日集团、多彩科技、西北化工、徐工集团、联想集团、TCL、Honda、深圳地铁、瑞安集团（房地产）、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、湖南金沙利等数500多家企业。
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