TOC瓶颈管理和改善
主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间地点：2017年08月04-05日 深圳
价格：￥3800/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)
【课程背景】
TOC是英文TheoryofConstraint的首字母缩写，中文译作"约束理论"，由以色列物理学家高德拉特(EliyahuM.Goldratt)博士创立。TOC是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素──TOC称之为"约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。
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精益生产可以互为补充、相得益彰，其思想和原则都一样，都要求从顾客需求出发，为顾客创造价值。TOC更强调如何增加销量，从整体出发，改善约束点，精益生产更善于从每个环节出发，消除一切浪费。
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六西格玛更是有异曲同工之妙。六西格玛DMAIC突破性改善模型就是TOC消除瓶颈的最好模型，TOC不断的消除瓶颈点就是六西格玛不断追求完美。
本人在20多年企业管理和咨询生涯中，整合应用精益生产、六西格玛和TOC理论，根据不同企业不同情况给予相应的咨询方案和辅导。
【目标学员】
企业高层领导、研发、工程、生产、质量等部门负责人、工程师等。
【课程目的】
在企业内外环境日益动荡不安的今天，企业为生存和发展，管理者面对太多的复杂的因子和要素。这些要素和因子千头万绪、错综复杂，让管理者无所适从。如何拨云见日？如何四两拨千斤？如何从系统中找到约束点且加以消除？这就是本课要回答的问题。
1、了解TOC基本理论
2、掌握如何识别约束
3、掌握如何消除约束的思路和方法
4、掌握TOC成功开展的必备树
【课程形式】
讲授-启发式、交互式教学-小组讨论-案例分析-运作模拟-角色扮演
【培训大纲】
第一部分：企业经营的目标是受人尊重地持续获取利润
1、企业经营的战略目标
1）多方满意
2）持续赢利
2、TOC经营四个观点
1）系统观
2）有效产出观
3）逻辑观
4）动态调整观
3、TOC有效产出3条途径
1）增加产销率
2）减少库存
3）减少运行费
第二部分：寻找TOC中的约束
1、顾客心声法VOC
来外部顾客和法律法规要求识别瓶颈
2、目标展开法
基于企业系统经营目标展开识别短板
3、问题心声法
基于日常经营问题，以问题导向型识别约束
4、VSM价值分析法
通过流程VSM绘图识别价值改善所在
讨论和训练：识别你的项目或企业的约束
第三部分：TOC中的约束的突破和改善
1、描述和清晰瓶颈现状--“当前树”
1）问题究竟是什么？
2）问题“4W2H”
3)问题过程描述
4）未来目标
2、TOC瓶颈的原因分析--“消雾”
导致问题的冲突的原因如团团的云雾一样，如何破云见日。
1）因果分析
2）IPO分析
3）因子筛选
4)数据验证和图表分析
5）实验设计
DOE
3、消除TOC中的瓶颈---“未来树”
1）双赢的解决方案
2）彻底消除瓶颈的方案
3）不依赖人的方案--
防错功能
4）方案经济性--赢利
4、控制、维持成果和升华
1）控制方案、维持成果
2）标准化、文件化，提升公司管理
第四部分：TOC变革管理和文化--必备树
1、领导变革
2、团队参与
3、激励
4、持续变革
TOC案例分享和探讨
附件：
【专家简介】
何小勇博士
精益六西格玛黑带大师质量管理专家
项目管理硕士管理学博士
北大经济管理学院北大纵横商学院四川大学EDP华中科大
清华大学总裁研修班等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对
TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十五年潜心研究质量管理和精益六西格玛。何小勇老师从2003年至今，专职于质量管理和精益六西格玛咨询。15年来为超过20家企业提供咨询，其中包括中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天科技集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、兰州黄河集团、山东玲珑轮胎公司、伊利牛奶等知名企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。具体请参见第二部分：精益六西格玛咨询部分企业案例
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、
现场管理、试验设计（DOE）、
价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面
设备管理（
TPM）、防错法、
工业工程（IE）、失效模式分析（
FMEA）、质量功能展开（
QFD)、统计过程控制（
SPC）、全面质量管理（
TQM）、
质量成本、
TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
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