家具行业精益制造现场管理实战
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间：2017年07月28-29日 深圳
价格：￥4200/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
课程背景：
精益生产是日本工业企业崛起重要的法宝之一，打造一目了然、卓越管理的现场，是每个企业梦寐以求的事情。
而家具行业又是所有管理者最头疼的地方，灰尘大员工没有归属感导致人员流动率特别高，品质问题重复出现长期解决不了，工伤事故频发，效率得不到提升，这些问题长期困扰着家具企业的管理层。
本课程以家具企业推进精益
现场管理的出发点、技巧、难点为基础，通过家具行业实际的案例，讲述一个正确、科学地推进精益管理的方法和步骤。
课程收益：
1.掌握家具行业实施精益生产的背景条件
2.掌握家具企业消除灰尘的方法
3.掌握家具企业的现场基础管理方法
4.掌握家具行业现场品质管理的方法
5.掌握家具行业生产管理
PMC的方法
6.掌握家具行业的生产效率提升
课程大纲：
一、家具行业实施精益生产的背景条件
1：讲师经历
2：辅导家具企业的历程重现 3：图片展示：一个优雅的家具企业4：图片展示：一个优雅的家具企业里优雅工作的工人
5：国家对房地产市场的严厉调控对我们的影响
6：人在困境中的心态
7：《物种起源》中的生存法则
8：中国制造业的宏观环境
9：中国家具制造业何去何从？
10：中国家具制造业的发展趋势
11：家具制造业的盈利模式的转变
12：工业企业保持优势的有效方法：戴尔和苹果的例子
13：什么是有效管理案例1：洗手间的案例
14：什么是有效管理案例2：会议室的案例
二、家具企业消除灰尘
1：家具企业的顽疾：灰尘
2：目前消除灰尘的方法有哪些？
3：镜头下的案例1：砂光打磨4：镜头下的案例2：排钻
5：镜头下的案例3：立轴机下的糟糕情况
6：镜头下的案例4：端头锯
7：镜头下的案例5：双面刨
8：镜头下的案例6：雕花台面
9：镜头下的录像1：砂光打磨工作的员工
10：镜头下的录像2：在做油漆画线的员工
11：案例：白发爷爷的故事
12：讨论：家具企业是否真的如此糟糕？
13：如何消除灰尘？
14：被动变革的背景
15：主动变革的背景
16：一个30年经验的老厂长的故事
17：笔者第一次在辅导家具企业时迈出第一步的故事
18：初步改善灰尘案例1：线锯的灰尘改善
19：改善灰尘案例2：立式砂的灰尘改善
20：改善灰尘案例3：卧式砂的灰尘改善
21：改善灰尘案例4：立式砂的灰尘改善
22：师傅领进门
23：案例：纹身哥的故事
24：案例讨论：砂光打磨工作台下班时
25：工作台的漏斗制造
16：砂光打磨的员工操作习惯
17：经典重现案例：台钻灰尘改善
18：案例：棕砂灰尘改善
19：案例：气囊砂的灰尘改善
20：改善智慧与速度的来源
21：图片1：灰尘改善后的备料现场
22：图片2：灰尘改善后的机加现场
23：图片3：灰尘改善后的机加现场
24：图片4：卓越品质的涂装（喷油）现场
25：鸟语花香的故事
三、现场基础管理
1：镜头下的案例1：包装区的物品管理
2：镜头下的案例2：封边皮的管理
3：改善案例：封边皮的定置目视管理
4：镜头下的案例3：清单纸箱的管理
5：改善案例：清单纸箱的定置目视管理
6：案例展示：各种包装纸箱的目视管理
7：镜头下的案例4：模板的混乱管理
8：讨论：模板现状管理给我们带来的困惑是什么？
9：模板的有效管理方法
10：经典改善案例：模板的目视管理
11：改善案例：沙发裁剪模板的颜色分类管理
12：镜头下的案例5：加工图纸的混乱管理
13：镜头下的案例6：维修房的混乱管理
14：镜头下的案例7：油漆桶的混乱管理
15：镜头下的案例8：零部件的混乱管理
16：镜头下的案例9：雕花工作台的混乱管理
17：优秀改善方法：刀具的有效放置管理
18：优秀改善方法：五金件的有效管理
19：优秀改善方法：封包胶带的有效管理
20：优秀改善方法：加工图纸的有效管理
21：优秀改善方法：清洁用具的有效管理
22：优秀改善：仓库的安全管理
23：讨论：零部件如何管理才能有效防止碰划伤？
24：改善方法：零部件的运输管理
25：录像：高效率加工抽屉流水线对产品最有效的保护
四、现场管理——家具品质管理1：讨论：目前的品质问题有哪些？
2：针对最严重的品质问题，我们所做的有效措施？3：案例：某家具企业针对品质问题的记录收集4：品质问题展示：欠料
5：品质问题展示：结疤
6：品质问题展示：颗粒手感不良
7：品质问题展示：抽屉缝大缝小
8：品质问题展示：色差
9：品质问题展示：胶印10：品质的定位是什么？11：某家具企业的品质誓言
12：某家具企业对品质的定位
13：品质问题的记录方法和工具
14：讨论：家具企业哪些工序应该设置品质控制点？
15：如何解决品质问题？
16：查找品质根源方法的“三现”主义
17：案例：胶印问题的发生根源查找
18：哪些地方容易产生“手感不良”？
19：某家具企业品质终检：抽查品质标准
20：某家具企业品质终检：抽查检验指导书
21：案例分享：某家具企业解决抽屉缝大小不良的改善课题实施
22：案例分享：某家具企业解决碰划伤不良的改善课题实施
五、生产管理PMC计划1：我们的交货期多久？2：我们每月的批次多少？型号多少？
3：每月销售接单的统计方法4： 某家具企业遇到交不出货的困难解析5： 某优秀家具企业的
生产计划模式分析6：生产计划的4大内容
7：生产计划的制定基础
8：案例分析：某家具企业下单型号决定了员工的计划模式
9：生产计划以及指标体系
10：生产计划的编制步骤
11：预期生产计划与订单生产计划的平行模式
12：综合性产销计划表
13：销售与订单、库存的“透明茶杯”
14：“集中轮番”的下单模式
15：产品的获利能力分析方法
16：产品的寿命周期评价分析方法
17：业务部和销售店面下单遵循的规则
18：工厂内部计划下达软件设置的“限制”模式
19：临时插单的规则制定方法
20：设计部门从源头控制产品的多样性
21：产品外协（外发）的管理
六、生产效率提升1：生产效率提升的来源2：制约我们生产效率的原因都清楚有哪些？3：分享都做了哪些效率提升的措施？
4：案例分析：机加工圆盘锯的效率改善5：改善案例：圆桌底座加工方法的改善效率提高60倍
6：改善案例：多用模具装置改善节省2人
7：改善的循序渐进模式
8：录像1：抽屉导轨刷蜡的三次递进式改善
9：录像2：沙发零部件加工改善效率提升30倍
10：录像3：椅子底座软包的加工方法改善
11：录像4：包装线的流水作业方式
12：案例分析：沙发的流水线生产模式改善七、带你走进优秀家具企业（30幅优秀家具企业图片）
八、家具企业推行精益生产的目的九、百年老店永续经营的管理模式
十、交流，答疑
讲师简介：
李明
全球最大电机厂（德昌电机） 日本精益革新组骨干
世界500强EMERSON艾默生 供应商改善革新指导
香港生产力促进局(HKPC) 特约讲师/咨询顾问师
中国家具论坛东莞板块 特邀演讲嘉宾
被客户誉为“真刀实枪”的实战顾问
李老师曾师从日本铃木汽车公司（SUZUKI）
5S、精益生产专家奥田先生和丰田汽车（TOYOTA）本社日本爱知县发动机工厂精益
TPM专家 毛利俊朗/真岗范夫先生，得到日本专家的悉心指导。曾任世界500强跨国集团艾默生公司供应商改善革新指导，负责供应商的制造革新与实施，5S推进、JIT精益制造、CELL单元方式实施、品质焦点改善、制造周期缩短等项目，以达到双赢。接受美国艾默生总部精益管理技术以及日本5S,TPM管理技术研修，尤其在焦点改善课题
项目管理方面有较高的造诣，指导供应商实施近百个焦点课题改善，取得丰硕成果，深得供应商赞赏。李老师在爱默生工作期间，曾成功对供应商实施了将一条流水线改造成3条CELL生产线，实现了人员由37人减少到24人，总生产效率提高58％，制造周期缩短一倍的成功经验。
2005年进入咨询行业以来，在多年的企业管理咨询方面积累了丰富的实战经验。特别对于在生产班组如何实践6S全员持续改善与精益生产的有机整合，如何提升全员的改善意识和改善技能方面，通过具体实践，总结出一套独特的实施方法和技巧，在许多企业获得了很高的评价。 李老师是从企业生产管理一线最前沿成长起来的精益TPM专家，有丰富的精益管理经验和TPM生产管理经验。李老师坚持咨询与讲课结合的工作精神，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内数十家企业提供了专业的咨询管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。
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