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培训课程

精益现场改善实战训练

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主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司  上海创卓商务咨询有限公司
时间地点:2014年12月26-27日 上海
培训费用:¥3380 /人(包括资料费、午餐及上下午茶点等)
【课程背景】
企业界有两种经营理念:一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润;一种在现有资源条件下,通过企业内部持续改善、降低成本获利,后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来,改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视,而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩,引起了企业界的高度重视和热捧。
改善的特点是起点低,风险小,对技术和资金依赖性小,仅通过对企业现状的调整,就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的,更重要的是,通过持续改善,可以从本质上改变员工面貌,彻底消除惰性、散漫等不良工作作风,激活组织活性。
【课程大纲】
第一章现场改善基础
一、现场改善的主要理念
1.什么是改善
2.改善的主要观念
3.什么是现场和现场改善
二、现场中心主义
三、现场管理的金科玉律
四、现场改善屋:在现场达成QCD
五、现场改善七大重点
1、工艺流程-流程图
2、平面布置—意大利面条图
3、生产平衡率vs.生产充实度
4、动作要素
5、搬运的距离、时间和空间
6、缩短工程或项目的关键路线
7、人机效率
案例分析
第二章消除浪费
一、企业的三种经营方式
二、TPS的基本思想
三、聚焦增值与消除浪费
四、现场管理的八大浪费
1、过多过早生产是最大的浪费
2、生产现场最常见的浪费——等待
3、搬运不创造价值
4、过度加工造成浪费
5、库存是万恶之源
6、最没有价值的工作——动作的浪费
7、最无效的工作——制造不良的浪费
8、员工创造力的浪费
五、TPS的核心理念
六、精益现场改善与传统现场改善的区别
七、提高效率与库存降低的方向
八、缩短生产周期的工作重心
案例分析
第三章丰田问题解决法(TBP)
一、丰田所谓问题
二、世界五百强问题观
三、丰田问题解决的十大基本意识
四、丰田问题解决法(TBP)
1.明确问题
2.分解问题
3.设定目标
4.把握真因
5.制定对策
6.贯彻实施对策
7.评价结果与过程
8.巩固成果
五、问题解决常用方法
5W1H、5Why
六、A3报告
案例分析
第四章工艺、布局与物流改善
一、工艺流程分析
二、流程经济原则
三、作业流程原则
四、现场布局原则
五、意大利面条图
六、常见的四种布局
七、精益布局与传统布局的区别
八、设备选型与柔性生产
九、单元生产线的构建
十、组装线的设计
十一、物流配送管理
十二、工位器具制作
案例分析:
1、工艺流程改善
2、作业流程改善
3、人机联合改善
第五章标准作业
一、何谓标准作业
二、标准作业的前提
三、标准作业与非标准作业
四、标准作业三要素
生产节拍/作业顺序/标准手持
五、标准作业三件套
工序能力表/标准作业组合票/标准作业票
六、作业管理七大表单说明
七、标准作业的改善和管理
八、动作经济原则的二十个原则
案例分析
第六章:5S与目视化
一、5S基本概述
二、打造有序的工作场所
三、5S推行重点
四、5S推进的工具与方法
五、定置管理
六、目视化管理
七、目视化管理的方法
八、5S与目视化的推进
九、5S与目视化的评估
十、如何打造一个暴露问题的生产系统
十一、精益5S与传统5S的区别
案例分析
第七章设备能力与快速切换
一、设备加工能力改善
二、OEE提升
三、切换概述
四、快速切换(SMED
五、快速切换项目实施
案例分析
第八章生产平线衡与效率提升
1.让价值流动起来的五大原则
2.按顾客需求时间生产
3.尽量实现连续流-方法与步骤
4.在不能实现连续流出采用kanban拉动
5.顾客订单只下到一道工序
6.在定拍工序之后采用均衡生产
7.其他改善考虑点
案例分析
第九章突破改善
一、改善活动实施步骤
二、突破改善法
三、五天期的改善
四、主要改善活动
五、推行成功的十大表单
案例分析
第十章创意工夫
一、改善提案活动概述
二、、提案活动的机能
三、改善提案活动的组织程序
四、改善提案活动的管理程序
五、改善提案活动的激励机制
六、改善提案的注意事项
七、改善提案活动的三个阶段
案例分析
【讲师介绍】张先宏
◆国际注册专家培训师
◆卓越班组建设首席讲师
精益生产资深管理顾问
◆上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授
◆20多年大型制造企业中高层实战经验,10多年制造业企业培训、咨询经验
◆曾在三洋、富士康、丰田等企业任职,长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务,对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究,善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。
◆擅长的课程体系:精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

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