课程目的
根据中国企业管理的特点为基础，结合国内外优秀企业
现场管理的经验进行设置，向您全方位阐述6S现管理推行的意义和重要作用，以及6S管理实施的要点。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：
1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；
3、掌握现场管理实施的技巧和方法
4、建立6S现场管理推行的全局观，为推行打下坚实的基础。
课程大纲
第一部分：企业精细化管理—中国企业发展的希望
引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招
改革开放30年后的中国企业发展现状回望
中国百强企业真的“强”吗？
我们与国外发达国家的差距在哪里？
精细化管理----中国企业发展的未来
何谓精细化管理
实施精细化管理的意义
风靡全球的生产方式----
精益生产方式
精益生产方式的特点及优势解析
第二部分：6S现场管理概述
引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易
1、6S的起源及含义
2、欧美6S活动简介
3、6S的基本目标
4、6S活动的延伸
5、6S活动在中国国内的发展状况
■ 案例分享：优秀企业现场案例图片赏析
6、6S与各先进管理系统的关系
7、6S管理实施的意义和作用
8、6S管理推进误区分析
■ 案例分享：海尔成功推进6S管理的案例
第三部分：整理、整顿实施要领
一、腾出现场空间----整 理（SEIRI）
1、贪多心态害死人
2、整理的含义及目的
3、整理推进3重点
4、整理的实施步骤
5、整理实施的方法及技巧
6、空间是怎样让出来的
7、如何区分“要”与“不要”的物品
8、处理非必需品的方法
■ 案例分享：优秀企业现场整理效果赏析；
9、现场整理的常见问题及解决建议；
10、各职能区整理实施的基本原则和技巧（生产区、办公区、公共区、仓库和生活区等）；
二、减少物品寻找的时间浪费-----整 顿（SEITON）
1、提示语：整顿为了提高工作效率
2、整顿的含义及目的
3、整顿推进的3重点
4、如何进行区域的规划布局
5、如何对区域的布局进行优化
6、如何进行现场的定置管理的规划及实施
8、物品摆放方式和方法有哪些
9、摆放的“五距”标准；
10、如何设计各种各样的架子来摆放物品
11、搬运的基本原则及有效方法
12、如何进行标识的规划
13、现场标识系统的规划设计（公共区、生产区、办公区、仓库和生活区）
14、整顿关键原则：一切为了效率
15、整顿推进的重点及步骤
16、整顿实施方法简介
■ 案例分享：优秀企业车间工作现场的整顿实施效果赏析
第四部分：清扫、安全实施要领
一、保持设备、设施的良好状态-----清 扫（SEISO）
1、高效设备来自清扫
2、清扫的含义及目的
3、清扫推进的4重点
4、清扫之前的教育更重要
5、控制污染源
6、清扫与产品品质
7、清扫与
设备管理
■ 案例分享：优秀企业机器设备的清扫点检实施状况赏析
8、如何进行区域责任化的划分
9、如何建立清扫标准
10、设备、设施维护保养实施技巧
二、“零”安全事故
1、提示语：安全责任重于泰山
2、安全的含义及目的
3、安全推进的6个重点
4、企业管理的方向在哪里？
5、做不到安全所导致的问题
6、安全管理“六到”原则
■ 案例分享: 企业生产现场安全隐患分析
7、安全管理实施的要点及改善方向
第五部分：清洁、素养实施要领
一、改变员工的工作习惯-----清 洁（SEIKETSU）
1、没有规矩不成方圆
2、清洁的含义及目的
3、清洁推进的重点
4、做不好清洁所导致的问题
5、6S如何进行制度化、标准化
6、6S检查哪些项目
7、“破窗理论”应用
8、清洁工作的延伸
■ 案例赏析：团队精神是怎样形成的？
9、6S现场管理标准系统具体有哪些
10、如何有效建6S现场管理的标准系统
二、塑造新时代的员工-----素 养（SHITSUKE）
1、6S源于素养，终于素养
2、素养的含义及目的
3、素养推进的重点及步骤
4、素养活动培育的重点
5、如何提高素养？
■ 案例分享：优秀企业员工素养提升活动实赏析；
第六部分：打造亮丽的现场 --- 6S管理的有效工具
一、定置管理
1、何谓定置管理
2、如何在现场实施定置管理
3、定置管理的两个要点
4、定置管理的“3定”原则
5、定置管理的标准和要求
■ 案例分享：优秀企业现场定置管理实施图片赏析；
二、目视管理
1、何谓目视管理
2、目视管理的特点
3、目视管理的三级水准
4、目视管理的三个要点
5、目视管理的目的和作用
6、如何在现场实施目视管理
7、推进目视管理的注意事项
8、各职能区目视化管理实施的要点和技巧
■ 案例分享：优秀企业目视管理现场实施案例图片赏析
三、流动红旗法
四、红牌作战法
第七部分：如何进行6S推进的策划
引言：凡事预则立，不预则废
1、如何对6S管理活动定位---定位很重要
2、如何选择6S现场管理活动的导入时机
3、6S活动成功的前提条件
4、如何进行6S活动前的准备工作
5、如何成立6S推进组织----横向组织与纵向组织
6、各级领导在6S推进过程中的职责和作用
7、推进6S的基本步骤
8、如何制订切实有效的6S推进方案
9、如何制订6S执行计划
■ 案例分享：优秀企业6S现场管理推进方案及执行计划赏析
第八部分：6S实施效果的维持
引言：什么叫不简单？把简单的事情重复做好就叫不简单！
什么叫不容易？把容易的事情长期做好就叫不容易！
1、员工不会因为你的期望而工作，但是会因为你的检查而工作
2、检查不是目的但是必不可少的管理手段
3、如何制定6S检查标准
4、如何有效开展6S执行情况的检查
5、如何提高6S实施的
执行力
6、现场问题的诊断与改善的跟进
■ 案例分享：优秀企业6S检查验收标准赏析
7、如何进行6S效果的评核
8、如何有效实施6S强化
9、如何建立6S自动运行机制
10、6S必须常态化----员工习惯化养成
11、如何营造现场6S管理的氛围
12、如何进行6S的绩效考核
13、素养---6S的终极目标
■ 实施案例：知名公司6S现场管理长效运行机制规划的建议
讲师介绍：陈和生老师：
制造型企业生产与品质管理专家。曾长期于财富500强企业任职，历任生产主管（经理）、品质主管（经理）、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链（供应商、物料、仓储）、生产管理（计划、生产、技术、IE）、质量管理（
TQM、
SPC、标准化、体系）等企业管理的各主要职能模板，涉及行业包括：机械加工制造、电子电器、汽车零部件等，具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。
陈老师极度推荐精细化管理理念，痛恨差不多思想及行为，是现场精细化管理的忠实信徒，奉行“管理应从现场来，到现场中去”原则，立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享，以助企业不断提高综合管理水平，实现企业的良性经营。
■ 研发课题方向：
生产管理实务：生产
车间管理、现场精细化管理、现场6S/6S管理、现场可视化管理等；
生产管理技术：
工业工程（IE）应用、全员生产保全（
TPM）、精益生产（LP）；
质量管理实务：全面质量管理（TQM）、SPC、
FMEA、
DOE、
8D、QC手法、QCC等；
综合管理：基层班组管理、
班组长能力塑造、班组建设、TWI、中层管理者能力提升等。
曾主编出版《制造业6S成功之路》等著作。
■ 经典授课课程：（ 课程主题可根据企业实际需求针对性地设置，以达到预期培训效果）
6S/6S现场管理系列、卓越班组管理系列、品质管理系、TPM精益生产系列
经数百场授课经历的历炼，授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富，互动性强，深受学员好评。
咨询辅导专长：
1、制造型企业6S/6S现场精细化管理咨询辅导；
2、服务企企业6S/6S现场精细化管理咨询辅导；
3、6S/6S现场精细化管理＆CIS企业形象识别系统咨询辅导；
4、班组建设（TWI）咨询辅导；
5、TQM（SPC、QCC等）咨询辅导。
曾为企业提供实务咨询辅导，取得显著成效，理论及专业基础扎实，实战经验丰富，沟通和协调能力强，深受服务客户一致好评。
代表客户：
大众、三菱、百事可乐、三得利、上海伊利、苏州YKK AP、上海电气、上海花王、拜耳医药、盾安集团、华新集团、沈阳龙士达集团、宁波三菱化工、蒂森克虏伯、库博汽车、昆山美铝、昆山电力局、昆山富曜精密组、件上海印刷、江苏青尼罗河机械、南京晨光集团、阿特拉斯.科普柯、上海友发铝业、富士迈半导体、吴江汉阳半导体、上海绍矿磁性材料、日星电气、百超玻璃设备、苏州新协力、富田电机、上海埃比西斯机械、神马集团、来宾电厂、致君药业、济明药业、平顶山神马工程塑料、浙江华邦特种、浙江三峰实业、杭州杭联热电、杭州正大纺织、上海艺科
注塑、…