课程背景：
企业的生产对设备的依赖度越来越大，而很多企业对设备的管理是以维修为主，这种方式带来生产的停顿和不良品发生的浪费，如何在设备设计和使用之前对设备的故障进行预防和使用阶段的点检来预测和预防设备的故障成为
设备管理人员、生产人员的急需解决的问题。
课程收益：
通过培训可以使企业的设备工程师、设备维修人员、设备操作人员能够有效利用M
FMEA、头脑风暴、
防错技术、设备点检技术等工具实现
TPM的体系的有效建立和实施，运用MFMEA和TPM、设备点检制度来进行设备维护体系的风险预测/预防、质量提升、成本降低。
课程大纲：
一、设备潜在失效模式及其影响分析FMEA
1、设备FMEA的概述
什么是FMEA?
FMEA的起源
什么是设备FMEA?
何时采用设备FMEA?
设备FMEA与产品FMEA的区别
2、设备FMEA(MFMEA)的实施目的和流程
团队工作模式：组建团队；组织会议，控制会议，头脑风暴；跟踪进程；
MFMEA的输入要求；
实施流程。
3、设备设计FMEA实施指南
MFMEA表格各栏目之间的关系
MFMEA表格填写要求及打分原则
识别故障模式方法：头脑风暴法、亲和图
防错技术的应用设计防错
原因分析技术故障树、5Why方法
MFMEA案例分析
小组课堂练习及点评
4、设备过程FMEA
MFMEA表格各栏目之间的关系
MFMEA表格填写要求及打分原则
影响设备的“七大损耗”
实现零故障的五大对策
设备风险改善
小组课堂练习及点评
5、设备FMEA与全面生产性维护TPM的链接
TPM的发展史
TPM的定义
TPM的五个支柱和三个“全”
TPM的发展历程
TPM的实施方案
什么叫“预测性维护”？什么叫“预防性保养”？
设备维护保养的基本工作
TPM的
5S管理
减少“七大损耗”，提高设备综合效率
OEE
实现“零故障”的五大对策
由设备FMEA导出的TPM的设备维护保养要求
讲师介绍：刘老师
质量、生产管理培训师。
1.1985年7月－1995年7月，在安徽省芜湖市芜湖仪表厂工作。在芜湖汽车仪表厂10年间，工艺（2年）／研发（2年）／质量工程（3年）／检验科科长（3年）。（该厂是汽车仪表、传感器、发动机零部件等汽车零部件专业生产厂家，该厂拥有各类机加工、冲压、压铸、模具制造、装配等生产线，是汽车仪表行业的龙头企业。该企业的汽车仪表研究所为行业所。）
2.1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西门子威迪欧工作，任质保部经理／主管体系（该公司是汽车仪表、燃油供油系统、发动机控制系统的专业生产厂家。）该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、长安福特、神龙富康、菲亚特、日本铃木、日本尼桑、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
1.负责按照客户要求建立质量管理系统，负责客户审核的迎审、改善，该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、神龙富康、菲亚特、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
2.负责质量/环境管理体系的建立、维护、认证，1998年主导通过了VDA6.1&QS9000的德国莱茵的第三方认证，2000年主导通过了ISO14001的德国莱茵的第三方认证，2003年在没有咨询公司的参与情况下独立完成了ISO/
TS16949:2002质量管理体系的建立并通过德国莱茵的第三方认证。
3.负责供应商的质量体系开发、评审和供应商的培养，负责按照SiemensVDO、客户的审核条例（FormelQ、VDA6.3等）进行第二方的审核，进行供方的PPAP批准和供应商整个寿命期（从供应商选择到供应商停产）的质量管理，帮助供方建立和完善质量管理体系、优化生产系统和推行
精益生产。
4.参与了公司了ERP的建立和精益生产的6西格玛项目。