现场5S专员暨内训师训练
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间地点：2013年02月01-02日 上海
费用：3200元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等）
课程简介
在学员已有的
5S知识基础上，帮助他们纠正5S认识上可能存在的误区，建立完整的5S知识体系，以解决在企业推动5S活动中承担5S专员职务人士的诸多困惑，将之训练成企业5S 的专家和内部教练，同时帮助专员能够站在更高的高度看待5S对企业各方面改善工作的积极作用。
课程目标
•培养5S专员在技能和心态上均成为企业内部5S工作真正的总教练
•使专员理解其工作对企业推行其他改善工作的真正意义
•掌握5S及推行5S的系统化知识
•解决专员工作中的种种困惑
•练习内部传授5S知识的授课方法
课程大纲
一 5S专员的种种困惑
•讨论：您在5S专员工作中的种种困惑
•领导不满意，员工不理解
•我的工作很琐碎，真的很重要吗？
二 5S知识回顾
•5S起源
–资源匮乏的两种选择
–对节约的重新认识
–5S的历史沿革
–5S在世界范围内发展
•5S定义回顾
–5S的5个步骤形成一个完整的系统，是达成一定目标的充分必要步骤
–关于6S、7S甚至10S
•5S的作用
三 走出误区
•字面理解的误区
–整理的误区
–整顿的误区
–清扫清洁的误区
–素养的误区
•最终目的与意义的误区
–之前游戏结果的另一种解释
–实际中5S是如何体现这一最终目的与意义的
–如何处理5S活动发现的异常
–5S是企业管理水平的显示器
–头脑风暴
–小组讨论
四 5S定义关键点与实施工具
•1S定义关键点与实施工具
–要与不要练习
–1S关键点
–不要的物品的处理流程与方法
–定期红单运动（红牌作战）
–日常红单运动
–常用表单与规范
–组织红单活动实际演练
•2S定义关键点与实施工具
–2S关键点
–合理定置案例练习
–定置标识5大方法
–常用表单与规范
•3S定义关键点与实施工具
–3S关键点
–什么是发生源困难部位
–初期清扫
•检查项目描述方法
•如何让员工认真登记发生源困难部位
–准备工具
–初期清扫
–验收
–建立日常清扫检查表
–发生源困难部位对策
–常用表单与规范
•4S定义关键点与实施工具
–看图说话（标准化要及时）
–4S关键点
–目视管理
–标准化
•5S定义关键点与实施工具
–讨论：你会捡起地上的一张纸吗？
–以身作“则”与以身作“责”
–5S关键点
–三层次检查
–基于基层的持续改进组织
•布置第三天试讲作业
五 5S推行与组织保障
•建立推行组织和保障制度
–推行委员会构成
–职责分工
–推委会制度案例
•制定推行计划
–制定计划需要遵循的基本原则
–案例分析
–小组练习：分组分别制定1S，2S，3S计划并讲解
•宣传与激励
六 5S内部培训要点训练
•何时需要5S培训
•5S内部培训的不同类型与适合背景
–推委会及
中高层理念导入培训
–中基层具体工具方法培训
–5S活动日常化之后的员工培训
–针对中层的如何维护与改善5S活动培训
•课程准备
–目标设定
–教材开发
–备课
–场地、教具等准备
•授课技巧训练
–形体与语言训练
–控制力与影响力训练
•学员试讲及点评
七 总结与提高
•基本概念、关键点、工具方法、表格及标准回顾
•5S 系统知识图
–讨论并绘制自己的5S系统知识图
•5S与各现代管理方法的关系
–5S如何支持ISO9000体系
–5S如何支持
EHS（环境健康与安全）
–5S如何支持
TPM（全员生产性维护）
–5S如何支持LP（
精益生产）
–5S如何支持
8D（分析性解决问题思维）
讲师介绍：陈毅歆
中国质量管理协会会员、国际职业培训师协会会员、某世界500强企业精益生产培训师、资深生产管理顾问、延锋伟世通汽车饰件系统有限公司生产经理、上海同济大学汽车工程专业，曾赴美深造生产管理。丰富的生产
现场管理经验使陈先生成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、
看板管理、精益生产、直观工厂、自然工作小组、大专生
班组长孵化等多种现场管理模式，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以5S为主的现场管理推进项目。在培训方面，陈先生又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其辅导过的企业已有百余家，其中既有像西门子、松下、飞利浦、3M等世界500强企业，又有如中铝、东航、一汽等国内知名企业，还不乏波导、罗蒙等实力雄厚的民营企业。
擅长领域：5S实施与目视管理、5S推行常见问题分析及处理、精益生产、生产现场管理、全面生产性维护（TPM）、
一线主管管理技能、问题解决与预防（8D）、班组长技能训练、生产经理管理手册、快速换模（
SMED）、基层持续改进组织与技巧、精益生产高阶研修班、标准化作业、准时化生产（JIT）
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