TQM全面质量管理与质量持续改善工具
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间地点：2013年03月02-03日 济南
培训费用：2600元/人（含培训费，讲义费，税费，午餐，茶点）
课程背景：
全球统计表明，质量代价高达企业利润的3-5倍。国际间用「无质量，即无销售」（No Quality，No Sales）做为口号。质量问题如不立即解决，小问题也可能变成大问题。没有质量，就没有企业的明天！
质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争，如何开展
TQM对产品实施有效的管理，如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务。
本课程透过真实的案例，学习TQM推动过程，以全员参与质量文化作保证，将与企业有关的质量改善技术，以简易模式与实际范例一一导入。改进提升现有质量水平由95分迈向99.99的六希格玛国际质量标准。
课程大纲：
一、什么是质量，它的不同定义方式
1、满足客户的要求
2、合规格，变异小，无偏差
3、质量是检验/制造/设计出来的
二、对质量有抱怨时应怎么办—
QFD质量功能展开
1、又称质量屋（HOQ），客户心声（VOC）
2、找出设计上、制造上的不良点
3、关键客户需求—产品特性
4、关键产品特性—部件特性
5、关键部件特性—过程特性
6、关键过程特性—生产特性
三、质量应如何改善—
FMEA的运用
1、D-FMEA：设计失效模式分析
2、P-FMEA：生产失效模式分析
3、运用D-FMEA与P-FMEA二种问题检讨表
4、FMEA失效（败）模式效应分析
四、质量出问题时的分析模式
1、鱼骨图
2、乌龟图
3、KJ法亲和图
五、稽核生产中质量的方法
1、
SPC统计制程管制——范例介绍
2、SQC成品抽样管制——范例介绍
六、TQM全面质量管理的三大辅助群
1、CI持续改善
2、EP企业参与
3、SC供应商要求
七、产品的质量改进方法——实际范例说明
1、
DOE实验设计
2、TM田口方法
八、质量改进的新旧品管七手法
1、Q7——问题分析七手法
2、N7——问题解决七手法
九、产品生产制造时可能产生的运作性质量问题
十、落实质量优化的组织与步骤方法
讲师介绍：贺 礼
来自台湾的质量管理实战专家
台湾国立清华大学学士、美国堪萨斯大学硕士/博士
具有10余年教授经历
自1974—1985年间，在台湾名校担任教授、系主任、所长，主要讲授应用统计与变异数分析，并着重于品管统计。
具有10余年台湾企业管理经历
自1986-1997年间，担任企业中高阶领导干部。曾任台湾大型运动器材生产厂厂长、宏鹰国际企业(投资)企划部经理、中华台亚(汽车)总务经理、光宝集团采购经理、旭丽电子管理处处长，并在企业讲授SPC、TQM、QFD、DOE、GRR、FMEA、RARE等品质课程。
具有10余年大陆企业培训与辅导经历
于1998年应邀赴大陆授课，以6 Sigma相关课程为主，并辅导多家企业进行现场改善。其中以落实FMEA/SPC/DOE的技术最为熟悉，并不断推介新DOE技术——Yates表做多因子变量分析并解决现场质量改善的实际问题。
曾经服务过部分企业：
中国石油、光宝集团、郑州宇通集团、广东北电、富士康集团、康师傅、日太灯饰、建兴、来利金属、源兴、纬创集团、太康精密、天津顶新集团、美的、金宝电子、云维集团、雅菲仕五金、科龙冰箱、致力电子、步步高、信义玻璃、三星力信、健力电子、永胜电子、广州梁氏、富港电子、得意精密、三星电子、雅登、长春一汽集团、通用汽车、意德拉、TDK、富维集团、品翔、广宇、巨顺鞋业、亚南电子、贯新企业、王氏港建、亚洲光学、百一电子、陆逊梯卡华宏眼镜、雪津啤酒、泸州老窖、伟易达、正崴、致通……
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