QC七大手法培训
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课程收益：
通过培训，学员能在良好的氛围中，不断地、自主地发现问题，并遵循有纪律的问题解决法；
能够灵活运行各项质量管理工具（包括QC七大工具，解决质量问题或实践自我建议；
提高客户意识、公司意识。
课程大纲:
2天课程 讲解如何从现有的工作中发现问题，提出建议，并且以最佳的解决路径，选择适当的技术和工具，例如质量控制七大手法，依靠小组的力量，以事实和数据为依据，寻找问题的根本原因，从而解决复杂问题。同时，也讲解了作为管理层的公司领导，如何在公司内形成激励的气氛和条件，保证全员性质量改进活动长久开展。。
培训特色 以实际案例+讨论+练习的方式来进行讲解.
培训教材：
企管版权所有的教材。
课程内容:
前言
新QC七大手法：
第一节 关联图法 — 理清复杂因素间的关系
1.1功能用途
1.1.1用于纷繁复杂的因果纠缠分析
1.1.2用于现场问题的掌握
1.1.3用于市场调查及抱怨分析
1.1.4用于方针管理的展开
1.2案例分析及讨论
第二节 系统图法 — 系统地寻求实现目标的手段
2.1功能用途
2.1.1新产品研制过程中设计质量的展开；
2.1.2制订质量保证计划,对质量活动进行展开；
2.1.3与因果图结合使用；
2.1.4目标、方针、实施事项的展开；
2.1.5明确部门职能、管理职能；
2.2案例分析及讨论
第三节 亲和图法 — 从杂乱的语言数据中汲取信息
3.1功能用途
3.1.1掌握问题重点，想出改善对策
3.1.2用于市场调查和预测
3.1.3用于企业方针，目标的判定及推展
3.1.4用于研究开发，效率的提高
3.1.4用于 TQM 的推行
3.2案例分析及讨论
第四节 矩阵图法 — 多角度考察存在的问题
4.1 功能用途
4.1.1明确硬件与软件之间的关系
4.1.2明确质量要求和原料特性间的关系
4.1.3明确质量要求和制程条件间的关系
4.1.4制程不良与抱怨或制程条件间的关系
4.2 案例分析及讨论
第五节 PDPC法 — 预测设计中可能出现的障碍和结果
5.1功能用途
5.1.1方针管理中实施项目的计划
5.1.2制程中异常现象的防止及对策
5.1.3重大事故预测及防止
5.1.4新品设计开发计划，计划预测及对策
5.2案例分析及讨论
第六节 箭条图法 — 合理制定进度计划
6.1功能用途
6.1.1用于新品开发计划和管理
6.1.2用于产品改进计划的制订和管理
6.1.3试生产阶段计划制订和管理
6.1.4量产阶段计划制订和管理
6.1.5工厂迁移计划及管理
6.1.6工程安装，修缮计划和管理
6.1.7其它日程计划管理
6.2案例分析及讨论
第七节 矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析
7.1功能用途
7.1.1新产品开发的企划
7.1.2复杂的品质评价
7.1.3自市场调查的资料中，要把握顾客所要求的品质
7.1.4从多量的资料中解析不良要因
7.1.5牵涉到复杂性要因的工程解析
7.2案例分析及讨论
疑问与答疑
测试
学员背景要求：对生产过程和质量控制的基本了解。
培训师介绍：
杨老师为国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家，他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理，为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师，善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。