应用质量工具解决现场问题
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课程目标：
理解并掌握避免质量问题的新工具；
利用系统化方式立即大幅度降低运营成本；
可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式；
通过分层审核保持制造/装配的完整性．
课程大纲：
一 快速响应
快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的方法
什么是快速响应？
认识快速响应的重要性
确定和定义重要的质量问题
学习快速响应会议的指导方针
学习快速响应会议的角色和职责
认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处
学习快速响应的过程要求
快速响应运用的工具
8D解决问题的方法
QC新老七种工具
FTA
QFD
质量成本
二 不合格产品的控制
应用视觉管理系统定义不合格产品
实施不合格产品控制
标识、隔离、评审、处置
确定不合格产品控制策略要求
运用统计过程工具遏制不合格品
三 标准化操作
什么是标准化操作
标准化是持续改进之路
标准化是减少浪费，解决问题的基础
标准化操作工作表的内容
标准化操作过程要求
标准操作员培训
标准化操作过程要求总结
四 标准化操作员培训
为什么要使操作员培训标准化？
标准操作员培训要求
标准操作培训文件包含哪些内容
文件管理的要求
标样的管理
5M1E控制
标准操作员培训跟踪方式
标准操作员培训要求的总结
五 风险（RPN值）降低
主动式风险降低要求
被动式风险降低要求
系统中的FMEA
设计中的FMEA
过程中的FMEA
风险（RPN）降低过程要求总结
六 防错验证
什么是错误以及它们为什么会发生？
日常生活的防错
为什么要把事情做到100%正确？
防错和错误检测设备
防错验证要求
应该验证防错/检测设备，并记录它们各自的位置
应该制定应对计划，以便在防错/检测设备未通过验证时执行
防错/检测设备应该每天验证一次
防错验证结果应该记录下来，并对故障立即采取措施
防错验证结果应该由工厂领导审查
防错验证要求总结
零缺陷管理
七 分层审核
定义分层审核的过程
定义分层审核的目的
确定和解释分层审核策略的过程要求
分层审核频率
分层审核跟踪表
过程审核
原材料/外购件
每一道生产工序
上下道工序的满意度
特殊特性的管理
八 客户满意度审查与评估
避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误
验证过程控制是否有效
提供信息以采取快速纠正措施
补充经核准的控制计划
应用于同零部件有关的客户满意度项目
工厂经理和质量经理应该推进相关的活动
C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并通过验证为止
介绍工具雷达图：区分纠正、纠正措施、预防、持续改进
九 经验教训
建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程
如何确定经验教训
经验教训的归档
经验教训的沟通方式
经验教训要求总结
十 应用策略
讲师 Trainer
曹老师
曾长期任职于大型外资汽车零部件制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训。
专长领域
6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。
授课风格
曹老师以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。曹老师在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
服务企业
大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。
企业反馈
老师在质量工程方面的知识非常渊博，并且能够把多种质量管理工具穿插在培训中。
——唐纳森（无锡）过滤器有限公司
管理工具的概念的导入和使用手法，能在各种管理工具和方法交互。
——派克汉尼汾液压系统（上海）有限公司