生产主管卓越管理技能提升训练
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课程背景：
生产现场管理中存在甚至重复着各式各样的问题：效率的、品质的、交货期的、安全的……外部客户的投诉、内部客户的抱怨和责难、员工的抵触和大打折扣的执行……在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题？生产管理中的问题怎样分门别类？解决生产问题的主要方法有哪些，如何活用？
生产主管的重要工作内容之一就是主动地发现、分析、解决和预防日常管理中各种各样的问题。本课程帮助学员学会在工作中主动发现和解决生产中常见的各种问题，无论对企业降本增效还是着实提高生产主管的问题解决能力促进职业成长，都将会产生实实在在的效益。
培训提纲：
一、做卓越的生产主管
1、生产主管的管理逻辑
2、什么样的主管才是优秀的？
是否达成工作目标
下属职业意识的培养与职业能力的成长
团队建设与团队文化的形成
3、从优秀到卓越
4、问题意识的养成
5、解决生产问题与个人职业成长
二、认识日常管理中的问题
1、问题的定义与界定
2、问题是对具有问题意识的人，才成为问题
3、问题是用来扩大我的能力范围的
4、主管的主要任务是发现和解决问题
5、问题分类：救火类/发现类/预测类
6、问题的层次：业务层次/管理层次/战略层次
7、发现问题的正确态度
8、生产持续改善从发现问题开始
9、问题解决中的“修路原则”
三、如何发现和解决日常管理中的问题
（一）、目标达成中的问题分析与解决
1、对目标的理解--绩效目标的SMART原则
2、生产主管的主要考核指标：
效率类（P）、质量类（Q）、成本类（C）、交期（D）、安全类（S）、员工士气（M）
3、生产数据收集和分析
数据图表化-让数据说话
4、头脑风暴法（Brain Storming）活用---集思广义，发挥群体智慧
管理袋鼠、浴室失窃问题处理
5、分析和解决问题的基础性工具
6、影响生产效率的主要问题与解决：
生产线不平衡、设备故障率高、生产布局不合理、员工熟练度差等及外部其他因素
案例学习：快速换型、零故障
7、影响质量的主要问题因素：4M1E（人、机、料、法、环境）
追求品质的源流预防与管理
案例学习：品质改善
8、影响成本的主要问题因素：设计、材质及消耗、库存、能耗、效率和品质等
9、影响交期的主要问题因素：生产内部因素、外部因素、跨部门合作等
10、影响安全的主要问题与解决：设计、现场管理缺失、违规操作、疏忽与熟练度差、环境等
安全生产教育
生产安全 = 员工行为安全 + 作业环境安全 + 主管有效管理
危险源排查与改善（防错防呆法+纠错法）
危险预知教育训练
安全管理标准化
安全管理案例学习
11、衡量员工士气的几个量化指标
影响员工士气的主要问题与解决
创造性劳动与有效激励
企业目标规划与管理
工作与员工个人发展关联
经济危机下对员工的职业教育与竞争力培育
案例学习
12、其他现场管理中的问题
如5S落实效果差、员工参与度差等
（二）、下属培养与员工管理中的问题解决
1、基本认知
优秀主管下属培养的三个基本点：育人之心、育人之力、育人之法
认识职场中的三种人：工作的人、职业的人、事业的人
伯乐与千里马—赛马与相马
2、员工职业化培养中的问题与解决
态度决定一切--为谁工作？
帮助员工树立职业观
职业规划与工作愿景
经济危机下的竞争力教育—老虎的故事
新员工培训中的问题与处理
主管与员工的互信度如何—互信是培训有效性的基础
OPL 培训资料的建立与运用
员工知识管理
工作过程中的问题发现—走动管理
在岗培训与工作指导—OJT方法
工作指导的问题与解决范例
（三）、团队建设与管理中的问题解决
1、认识团队（TEAM）--大雁现象
大雁现象的深度剖析、启示与团队建设
团队的秩序与文化
2、团队冲突与管理
冲突原因分析
冲突处理--合作，合作，合作
案例学习
3、团队中必需的有效沟通技巧
面对面沟通
与下属的绩效沟通
对下属工作汇报的要求
4、有效的会议管理
开会的两条铁律与“三不”原则
通过会议解决现场问题
5、跨部门合作解决生产问题
案例学习
讲师简介：Mark Liu
教育背景及目前状况：
管理科学与工程本科，工商管理硕士 MBA ，美国管理教练协会 IAPC 、香港坤烨管理教练 MCC，职业培训师，北京国富经济研究院、上海名崇商学院生产运营总监班特聘讲师，名家在线商学院等多家顾问公司签约培训师。
职业经历与能力：
著名跨国企业高级生产主管，生产中心兼职培训师， TPM 活动小组核心成员，内部培训师。 2000 年初，从生产管理转向专门对生产运作相关员工进行教育训练，主要工作是在全国范围内相关兄弟公司、核心供应商及其他关联企业实施培训； 后在国内企业管理学院担任兼职培训师、培训顾问。
2002 年7月始作为职业培训师，与多家管理顾问公司合作，全国范围内从事管理培训工作，包括内部培训和公开课培训。作为项目经理和核心成员，与项目组成员共同辅导的企业包括机械、啤酒等，其中天津某著名企业的TPM活动，取得显著效果：示范设备故障停机率降低并稳定在原来的 1/20，平均产能提升接近 12%，月平均节约 100多万元，其他生产线效率也得到改善，示范生产线的 OEE 水平提高近 15%。
李老师倡导“快乐学习、享受工作”的培训理念，追求“以学员为中心、听的懂、记得住、用得上”的实用学习理念。从事职业培训工作以来，学员累计已超过 30000 人，截止目前入厂内部培训企业已完成300多家，服务的部分代表性客户如：百事可乐、太古可口可乐、蒙牛乳业、泰山啤酒、英博雪津啤酒、完美中国、中国华电集团四川公司、华能集团平凉电厂、南方电网公司、上海日立电梯、三一重工、湖南中联重科、上海磁悬浮、上海地铁、东风本田发动机、宇通客车洛阳工厂、中国铝业集团山东铝厂、山西铝厂、汉江集团丹江口铝业、卡特彼勒亚实履带天津公司、秦皇岛戴卡轮毂、烟台铁姆肯、飞利浦照明、汤浅蓄电池、大连盘起工业、牧田中国（昆山）、天威保变集团（保定）、苏州群鑫电子、中国-阿拉伯化肥、石药集团、 南京菲尼克斯电气、广东鲸鲨制漆、厦门ECCO（丹麦）鞋业、鄂尔多斯等。