怎样推行精益思想
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企业推行精益思想没有固定模式，重要的是结合本企业所在地域、产品对象和产品特点、生产组织形式等多方面的具体情况，因地制宜，循序渐进地执行精益改善。从某种程度上讲，精益不仅仅是哲学，更是一种实践。大批量生产极力想使每个人和每台机器都忙碌起来，看似一派繁荣景象。干部忙于救火，好像这才显出自身的权威感和重要性。精益思想不反对忙，但反对瞎忙、乱忙和没有价值的忙，认为“精”是手段和过程，“益”才是目标和结果。
万事皆在人，精益的成功和失败都是因为人的因素，可谓成也在人，败也在人。推行精益思想的关键就是从人性的观点出发，鼓励全体员工去有效执行改善。员工可能担心推行精益而失业，也可能因为多年的工作习惯而排斥精益，一些顽固且自负的管理干部也不支持精益，他们往往坚持一贯的做法，根本不想去改变。所以，精益思想一开始就关注人的利益，关心人的需求，承认人都是有惰性的。所以要提高思想认识，减少阻力，培训工作要先行，先从领导的培训开始，让他们真正认识到精益的理念、方法和好处，使领导下定决心，然后再组织员工层面的学习培训。对精益推进中的钉子户，不换思想就换人，这如果没有企业领导人的决心、魄力和坚持，注定会半途而废。
5S是精益的基础，主要培养员工良好的工作习惯，推行精益初期要从推行现场5S管理做起。鼓励全员从现场发现问题，提出改善建议，管理者也要深入现场，同员工一道去解决问题。要从价值流全局而不单单是生产过程去梳理业务流程，准确地确定价值，然后重组生产过程。在整个生产组织优化的过程中，MRP和精益如同大脑和反射神经相辅相成，不能过于片面地强调看板管理的作用而忽视MRP计划体系的作用。在推行精益过程中，可以在工厂一个区域内先实行小批量流动生产，再做拉动式生产系统，然后是均衡化生产和标准化作业，这样不但可以起到示范作用，树立员工信心，而且还可以及时总结经验，利于更好地推广应用。最终，让精益思想成为企业文化，形成浓厚氛围，同时配合绩效考核机制，对优化物流、减少工时、改善品质等指标进行评价，促进成本的降低和生产率的提升。
从推行效果看，精益促进企业的和谐、稳定及可持续发展。精益并不是以裁员为目的，相反，业务的发展可以吸收过剩人员，精益生产使员工成为多面手，员工在工作中体会到成长和趣味，有利于团队士气和企业凝聚力的提高。精益也不是一味地要求供应商降价，或自私地把风险和压力推给供应商，而是帮助供应商改善管理，共同消除浪费，这样供货价格自然降低，有利于建立长久的合作关系和提升供货品质。