如何在企业中有效实施准时生产方式JIT
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一、概述
准时生产方式(JustlnTime，简称JIT)是20世纪60年代起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法，它综合了单件生产和批量生产的特点和优点，是一种适应小批量多品种特点和以销定产要求，在混合生产条件下可实现高质量、低消耗的生产方式，对1973年以后丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，并使丰田公司逐步赶上并超越了通用公司。
随着丰田公司的成功，这种生产方法也得到越来越多的企业的认同和仿效。由于它顺应了20世纪后半期消费需求多样化、个性化的社会发展趋势，因此JIT还逐步成为一种在物流、电子商务等领域得到广泛推行的通用管理模式。
二、JIT生产方式的基本思想、目标和基本实施手段
1、JIT生产方式的基本思想
JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，它力图通过“彻底消除无效劳动和浪费”来实现降低产品成本目标。丰田公司认为最主要的浪费是由生产过剩(即库存)所引起的，因此JIT生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统。丰田汽车公司为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、JIT生产方式的目标
JIT生产方式的最终目标即企业的经营目热获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种、小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。为了实现零库存，排除浪费，JIT中相应地采取了适量生产、严格的过程质量管理以及弹性配置作业资源等三方面手段。
3、JIT生产方式的基本实施手段
(1)适量生产。可以将适量生产进一步细分为均衡生产和同步化生产两种手段。
①通过均衡生产，一方面使产品全过程流量平稳，对场地、资金的占用和人员、设备的消耗量稳定，另一方面使生产过程中产品零部件配套率提高，减少在制品库存，也减少了对场地、资金的占用和人员、设备的消耗。
②通过同步化生产，做到需要(/使用)多少生产多少，进一步减少了在制品库存，也减少了对场地、资金的占用和人员、设备的消耗。
(2)严格的过程质量管理。将质量管理贯穿于每个工序之中，在生产过程中自动实现对产品质量的检测、控制，通过长期的持续改进，杜绝不良产品的再生产，不但降低了产品成本，而且在提高产晶质量与降低成本之间建立起了一种良性循环。
(3)弹性配置作业资源。以需要的最少资源完成作业，实现资源利用的最大化，同时通过不断拓展设备适用范围、培养“多面手”人才，减少设备和人员的闲置，减少对资金的占用和人员、设备的消耗，进一步降低了成本。
三、影响企业JIT生产方式实施效果的主要因素
1、问题的提出
既然JIT生产方式具有上述许多优点，那么是否每个企业在向JIT生产方式转变的过程中都获得了满意的效果呢?事实上仍有许多企业在采用这种生产方式后并未取得应有的效果，而且感到生产组织变得混乱、生产过程中问题不断、管理上疲于奔命，无法达成降低库存的目标，甚至开始怀疑这种生产方式在本企业是否适用。
JIT生产方式与以前采用的规模化生产方式有明显的不同，在生产方式的转变过程中必然暴露出大量与新的生产方式不相适应的问题，想完全避免是不可能的。在规模生产过程中，这些问题被各类“库存”所掩盖，通过JIT生产方式的实施，在库存逐步降低的过程中，各类问题、矛盾得到了暴露，要实现转变就必须解决这些问题。虽然完全避免不可能，但是加快转变过程，减弱这些问题暴露后所带来的影响，从而尽快发挥出JIT生产方式的优势是可能的。
那么企业应采用什么途径实施JIT生产方式会比较有效呢?
2、影响实施效果的主要因素分析
要找到企业实施JIT生产方式的有效途径，必须先对影响企业JIT生产方式实施效果的主要因素进行综合分析。
通过上述分析，我们可以将问题分为四类：
(1)企业生产数据库的完备性：1.1、1.3、3.1、4.1；
(2)产品技术状态和生产工艺的稳定性：2.1、1.2；
(3)快速的沟通解决渠道：2.2、4.2。
(4)资源能力的拓展：3.2、3.03
这是影响企业JIT生产方式实施效果的四个主要因素，已可以涵盖绝大部分问题。也可以继续往下分析，并且我们将发现企业生产数据库将在其中占据越来越重要的地位。
企业生产数据库不完备，前期策划、决策工作就缺乏必要的依据，企业内部沟通就会出现断层，不可能实现均衡生产。所谓“均衡”只是相对的，生产中的“不均衡”才是绝对的。由于顾客对产品数量、周期的要求各不相同，随着订货量的变化，要实现相对均衡的生产，企业需要在生产过程中，不断调整生产安排，没有充分的数据积累就无法实现对资金、设备、人员、计划等方面进行科学、快速的调整。此外，数据库的不完备还会导致很多其它方面的工作出现漏洞。
稳定的产品技术状态和生产工艺水平是产品质量的保证。而一个企业品牌的树立，必须依靠一系列受市场欢迎的高质量的产品，这既需要技术的不断创新，也需要知识的不断积累，企业生产数据库在其中起着一定的支撑作用。一个不断出现技术问题、次/废品的生产线必然不能按照预定的生产计划执行。尤其在小批量多品种的情况下，当生产线在多个产品之间进行快速切换时，没有稳定的产品技术状态和生产工艺水平，必然最终导致执行的混乱。
快速的沟通解决渠道是保证生产线高效运转的重要条件和平台。在实施JIT生产方式的过程中，暴露的技术、工艺、计划、资源等问题如果不能得到及时解决，将严重冲击正常的生产活动的开展。但解决问题的最终目的是杜绝问题的再次发生，必须通过不断积累和长期持续改进，才能真正提高生产线效率，企业生产数据库在其中也起着支撑作用。
拓展资源能力是提高资源利用效率的有效途径。不能有效拓展资源能力，必然束缚资源的适用范围，将导致资源的经常性闲置。但是如果没有精细的资源管理，拓展能力后的资源同样得不到有效利用。企业生产数据库在其中也起着支撑作用。
从上面的分析可以看出，完备的生产数据库是企业实现淮时生产的基础，其余三方面随时都在利用数据库，而它们在利用数据库的过程中，同时又能给数据库以新的、有益的补充。之所以许多企业未能取得理想的效果，其主要原因是未能在上述四方面采取措施，以逐步改善企业“体质”。
四、改善企业“体质”的措施
要在企业内顺利实施lT生产方式，并能取得实际效果，先要立足于解决一些更基础的问题，以改善企业的“体质”。从上述分析中可以了解到，应当先从影响实施效果的四个主要因素入手。
1、建立完备的企业生产数据库
完备的生产数据库是企业实现准时生产的基础，为了真正发挥JIT生产方式的效能，必须对企业和产品本身有全面、准确的了解，并据此进行生产组织、整合、决策。因此首先应当从下面四方面入手，建立完备的企业生产数据库，并进行严格管理。
(1)全面、谁确的产品组成信息
产品组成信息是基础，必须对每种产品的组成信息进行严格管理，随着产品的不断改进和更新换代，如果不能及时更新、完善图纸、资料、软件以及制造过程中产生的一些图文资料、信息，并统一进行产品版本管理，造成产品组成信息不准确、全面，后续生产就不可能顺利开展。它的另一个好处是能通过整合不同产品之间的组成信息和共性/专用知识，推动产品向模块化、系列化发展，并提升企业的技术水平。
(2)实时更新零部件需求、使用信息
生产全过程的实时零部件需求、使用信息实质上就是“看板”，应当将它视为一种沟通机制，为何时进行何种零部件的采购、生产提供决策依据，同时也能起到计划微调的作用。基于计算机网络平台的实时信息，可大大提高生产线效率，其关键是要能及时收集、反映每个工序的执行情况，并在统一的框架下进行评估，以提高零部件的配套率。
(3)每个工序的资源需求和生产周期信息
这里应重点围绕资源需求的量化管理，它应建立在对工艺流程、工序能力、生产周期的统计、分析上，通过对资源需求的量化管理，可找出产品生产过程中的瓶颈问题，从而为资源配备、计划制定、工艺流程改善提供依据，以确保各工序具有相同的吞吐能力，并且为如何在现有条件下提高资源利用效率和前期策划组织的正确性提供依据。
(4)全面的生产工艺、生产流程管理
产品的生产工艺、生产流程应作为一个整体进行全面管理，应与产品组成信息进行统一管理、更新，随着产品在“三化”方面的不断进步，工艺流程数据库将为工艺技术的专业发展和革新提供强有力的支撑，因此同样存在优化、改进和版本管理问题。
2、稳定并不断改善产品技术状态、工艺水平
要实现均衡生产和同步生产，除了周密的计划安排，还必须通过稳定的产品技术状态、工艺水平来保证，否则必然打乱原定部署，任何策划、安排都很难保证产品如期完成，或者将为今后的生产、售后服务埋下隐患。尤其在具有小批量多品种特点的产品生产中，如果多个产品都存在这样、那样的问题，必然导致管理工作的混乱、失控。
因此，生产前对产品的可生产性进行严格评估，力争将技术隐患和工艺稳定性问题在投产前解决，避免将其带入生产过程，将有效降低中间库存和次/废品，减少资金、设备、人员的投入，提高生产线的效率。
此外，产品技术状态、工艺水平的稳定同样依赖于生产过程质量的闭环控制，必须从图纸资料、工艺、检验手段、生产人员、质量管理等方面进行全面考虑，杜绝再次发生的可能，而在这方面，企业往往很难做到全面、彻底。借助生产数据库、快速的沟通平台，问题的发现、分析、解决和技术/管理的提升将能得到较好的控制。
3、建立快速的沟通、解决渠道/平台
建立了完备的企业生产数据库，拥有了比较稳定的产品技术状态和工艺水平，仅仅是具有了实施JIT生产方式的比较好的基础。由于生产过程中不可避免会出现一些意料之外的问题，因此为最终实现生产线的高效运转，建立快速的沟通、解决渠道/平台，以持续改进增强企业“体质”，同样必不可少。
(1)实时的零部件需求、使用信息
通过实时数据库可以方便、快速地实现计划信息的沟通。
(2)优化工艺流程
绝大部分企业并不具有丰田公司那样雄厚的经济和技术实力，要为每样产品投入完备的自动检测设备是不现实的，但通过对工艺流程的优化，可以利用人员和产品本身的一些特点尽量缩短问题、隐患的暴露时间，使其得到尽快解决。
(3)加强现场技术人员的配置
现场问题如不能得到立即处理，必然影响计划的执行；同时如何杜绝问题的再次发生对企业的生产组织更为重要。尤其在生产方式的转变过程中，向题暴露比较集中，许多问题由于涉及企业管理、生产流程等方面，难于当场解决，需要进行广泛的协调，因此现场的技术/管理人员必须安排知识面广、经验丰富、协调能力强的人员担任，争取尽快找到问题根源，杜绝问题的再次发生。通过持续改进，当这些问题得到比较充分的解决后，生产线的效率将能得到比较充分的发挥。但这往往是企业的薄弱环节。
(4)问题的记录、反馈、跟踪
生产现场的所有问题都应当及时进行记录、反馈、跟踪，通过持续改进，杜绝问题的重复发生。
4、加强资源能力的开发、培养
(1)加强人员在岗培训
通过人员的在岗培训，使其逐步具备“多面手”的能力，为进一步实现工种间资源的弹性配置做准备，在必要时甚至可直接承担多个工种的工作，提高人员利用效率，大大加强人力资源的灵活性，尤其对小批量多品种产品在生产组织方面将具有极高的灵活性。
(2)鼓励技术革新
通过技术革新，利用工艺手段推动企业的成组技术和专用设备通用化工作，提高设备效率和在产品间的转换速度，为适应小批量多品种生产创造条件，同时也能进一步推动工艺流程的优化。
五、结束语
在向“零库存”这个目标不断迈进的过程中，伺题的暴露是不可避免的，JIT生产方式使企业能不断发现自身的问题，从而为企业指出了改善、提高的方向。只要企业坚持持续改进的思想，仔细挖掘问题的根源，并从上述四方面采取措施，迅速杜绝问题的重复发生，相信会取得满意的效果。