精益生产实施的利益与过程
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在深入了解
精益生产之前，很多人尤其是企业的
中高层管理者更希望了解的是精益生产对企业意味着什么，实施精益生产有什么利益。
在商品经济高度发达的市场经济时代，很多企业开始陷入价格大战的漩涡。价值下跌，成本上涨，世界上，价格下跌很多时候消费者并不卖帐。企业进入艰难的发展时期，生存空间越来越小，如去如从？市场无法左右，只有从自身企业着手，两种途径的突破给企业柳暗花明的机会：1.降低成本；2.最大程度迎合市场要求。而精益生产的实施也将最大程度从这两方面获益。
一般企业在实施精益生产中将获益：
1.产品生产周期缩短一半以上，市场应变能力提升一倍
2.库存下降70％以上（成品库存下降75％，在制品库存下降90％，原材料库存下降50％
3.产品按时交付率改善80％
4.生产效率（人均销量）提升一倍以上
5.缺陷降低85％
6.设备故障率减少90％
7.
产品开发周期缩短一半
8.安全事故减少95％
9.员工满意度提高30％
精益生产实施周期（达到一定的精益基础和效果的时间）：
1.丰田用了30年归纳总结丰田生产系统
2.大型企业实施精益生产一般需要10－15年时间
3.中小企业一般需要5年左右时间
4.在国内一些合资企业已经建立自己的精益生产系统
5.内资企业还没有完整实施精益生产系统的企业
6.国内大部分企业还没有
工业工程概念。
精益实施的一般步骤：
1.规划流线型生产线
2.工作站设计和优化
3.标准化作业
4.生产平衡分析和生产安排流程
5.实施快速换线
6.实施kanban拉动
7.可视化过程控制
8.全面质量管理
9.全面生产性维护
10.目标管理和绩效控制
11.工作小组实现持续改善机制
谁率先实施精益生产，谁就将赢得先机。精益需要有前瞻性的领头人。