传统工业工程和现代工业工程的差别
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实际上并不知道是否真有传统
工业工程和现代工业工程之说,但我要说的现代工业工程是加入精益理念后的工业工程理论,为了区分就把他称之为现代工业工程,那之前的工业工程理论就叫传统工业工程.阐述这部分内容是因为这两者在生产效率提升和生产系统优化方面存在教大的差异,现代工业工程方法更有利于生产系统改善.
大野耐一曾经说过,
精益生产是工业工程发展的最高境界.这句话至少意味着两层含义:1.精益生产是出身于工业工程;2.精益生产有高于工业工程.这里主要阐述一下的"瓶颈理论"和"约束理论"的概念和说法.
"瓶颈"是传统工业工程的重要概念,所谓瓶颈是指制约生产能力的工序,一般指加工时间最长的工序.实际上产品生产工序的加工时间一般都不一样,因此总有一个工序的加工时间是最长的.因此每天生产线都会有瓶颈存在,而且是唯一的瓶颈.
在一般的企业里,每个工序都有一个人来操作.工业工程的使命只要是来改善瓶颈时间,因为只有改善瓶颈才能提升生产效率,对于非瓶颈工序的改善是否对整个系统没有影响.
因此传统工业工程得出结论:每条生产线都会有唯一的瓶颈,只有通过瓶颈改善来提升生产系统的整体效率.
在大批量生产方式下,企业按照瓶颈能力组织生产,其结果是造成大量库存积压.库存作为"七大浪费"之首已经被很多企业开始接受和认可.如何既不造成大量库存又能满足顾客需求则成为生产管理领域的研究课题,也就是说按照顾客需求组织生产,从生产导向转化成顾客导向.
节拍时间的概念很好的解决了上述问题.所谓节拍时间是用"有效工作时间"除于"顾客需求"得出的,意义在于计算出顾客平均多久时间会购买一件这种产品.如果企业按照这种节拍组织生产则能实现准时化(JIT)方式.
(产品工序图和生产节拍)
上图中也表示出各工序的加工时间,三条红线表示在不同顾客需求下的生产节拍,分别表示四种不同的状态.
1.各工序加工时间均小于生产节拍.则意味着所有工序能力均超过,意味着没有瓶颈工序.
2.如果当生产节拍刚好等于节拍时间,则刚好能满足顾客需求,也没有瓶颈工序.
3.只有瓶颈工序时间大于生产节拍,则瓶颈依然是瓶颈.
4.有可能好几道工序时间大于生产节拍,则意味着有好几道瓶颈工序.
以上就是现代工业工程的约束理论.
在此基础上进行生产平衡分析,打破每道工序独立操作的概念,利用工业工程ECRS(E:取消,C:合并,R:重组,S:简化)四大优化原则,让各单元作业时间尽可能接近生产节拍,既有可能以最少的人员组织生产,提高生产效率.生产平衡率就是用来衡量生产优化效果的(生产平衡率=
标准工时/实际工时),生产平衡率越高,生产效率越高.
在约束理论基础上可以发现,任何的改善都有可能提升生产效率,都有助于生产体统的整体提升.
在实际生产过程中如果能够很好的运用约束理论方法,对企业的改善会非常巨大,而且见效周期短.
最近在一次"工业工程"讲座之后不到一个星期的时间,就有学员运用到实际工作中,直接提升生产效率23%,减少人员14.8%.这是作为一个老师或者是一堂课程来说最值得欣慰的一件事情.