推行精益生产的过程可分为哪几个阶段和步骤?
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丰田：彻底排除浪费。丰田生产方式想必不用多说，它是所有企业学习的典范。在整个市场都呈现“低速度成长甚至是负成长的年代”，丰田公司独辟蹊径，摸索出了一套小批量多品种的生产方式，不仅彻底排除浪费，甚至实现了以小搏大超越美国，成为全世界最大的汽车制造商的巨大成功。丰田把工作分为活动和劳动。所谓活动，就是涵盖了搬东西、找东西、检验，重工等等一系列不产生附加值的工作，通过流程改善来逐步消除。而劳动是指真正从事产品的加工，是必要的增加产品价值的工作。为减少无效劳动的比例，丰田公司提出七大浪费的概念，并创造出一系列的精益工具如
5S、
价值流图、自动化看板、
TPM等，来改善自己的工作。透过这一系列的改善活动，丰田公司取得了举世瞩目的成就，逐步成为第一大汽车制造商。
通过上面的案例我们相信，
精益生产可以赋予企业巨大的生命力，使企业能够抵御金融风暴的冲击，在激烈的市场竞争环境中顽强的生存和发展。在面临经济危机的情况下，推行精益生产的过程可分为四个阶段：评估及设计、规划和建设、培训及实施、扩展及深化。
1、评估及设计
评估和设计的目的是了解企业目前的现状，并根据现实状况思考企业所处的环境及企业的策略来设计未来的目标。然后根据企业的实际情况，确定实施的目标，实施的范围和规模，以及整体变革计划和阶段性的实施计划及目标。同时还必须和所有的高层管理人员进行沟通并赢得他们的支持。
2、规划和建设
企业的改善不是一蹴而就的，而是需要一个个阶段、一个个项目来进行。所以项目规划过程需要从公司的大目标出发，发展出各个业务部门的具体项目，继而梳理清楚部门项目和公司目标之间的关系，制定一整套管理制度来支持项目的实施，最后选择合适的人员来执行。
3、培训及实施
培训的重要性许多企业尚未意识到。丰田公司则认为，人们常说“做不到”，是因为实施者知识不足，所以管理项目的最大的障碍是知识的障碍。世界500大的企业，都非常重视培训阶段，很多企业甚至成立了自己的企业大学以保障培训的实施，所以培训其实是迅速取得突破的一条捷径。通过培训，可以迅速提高解决问题的能力。有的企业选择在培训后马上开始项目的实施，或者带项目参加学习的方式，都是非常高效的做法。
4、扩展及深化
扩展主要是指知识面的扩展和实施范围的扩展。深化则意味着把这些技术吸收转化为企业内部的技术，变成企业文化的一部分。很多优秀的企业除了能够解决自己的企业管理问题外，还把自己解决问题的方法加以整理，变为课程，用于培训公司内部的员工和合作伙伴，帮助大家共同进步。
企业应培养良好的危机意识，只有给企业建立起坚实的防护盾，才能在金融风暴来袭时屹立不倒，而实施精益生产，是建立起这道防护盾的坚实基础。