如何在冲压车间实施精益单件流
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
冲压车间一般面临机器换模比较麻烦，设备不便随意调整布局两个问题，此外，工序间存在大量在制品库存，占用大量的场地和资金等，因此在实施
精益生产时往往是最令人头疼的部门。那么，在冲压车间如何实施精益单件流呢？
冲压车间的单件流不是一蹴而就的，光是改变布局就需要花费一些时间，因此要明确目标，一步步慢慢来。首先通过分析现状，找出最迫切需要改善的问题点。比如先挑选一条线，将物料批次减小，不一定单件，但可以设计好容器放置一个合适数量。在这里我们要明确一点：单件流的目的就是加快物料的流动，但未必就是一件一件的产品流动，因为并不是整个系统内所有的工序节拍都是一样的，冲压1秒钟冲裁好，但是装配可能需要一分钟，那冲压搞成单件流就没有什么意义。因此我们可以根据设备现有布局情况考虑小批量流，逐步减少流转个数，增加批次。这一点也不是一蹴而就的，需要人机料法环测的一个磨合期。
如果要把孤岛作业的站点弄成单件流，这也是一个巨大的工程。首先必须考虑设备位置重新布置，电、气、水重新布线，还要考虑如何将每台设备的不同CT变为相同；此外，模具需要从单一模具改装为多用模具，还要组织人员进行培训等等。
为了方便工序间、设备间的周转，可以设计专用的冲压件盛具；在工艺上进行优化，可结合设备布局进行冲压前后工序的优化改善。很多工艺方法和工艺条件是可以改变的，在满足客户“价值”的前提下有很多工艺实现的方法。在快速换模方面，要结合用料情况确定产品加工的经济批量，设定最经济的换模批量。
总之，冲压车间实施精益单件流不是一下子就能完成的，需要我们一点点慢慢改善。需要结合车间设备布局的实际情况进行重新布线。冲压车间实施好单件流，能够大大减少在制品，使物料流动更顺畅，响应时间也能加快，使整个生产流程更加顺畅无阻，最大程度地实现生产线平衡。