课程大纲：
现代企业
设备管理
◇设备管理的定义
◇设备管理的范畴
◇设备管理流程
◇设备维修管理与生产管理
◇生产设备的特点
◇设备维修管理的要求
TPM的演进过程
◇B.M事后保养，Break-down Maintenance
◇PvM预防保养，Preventive maintenance
◇P.M生产保养，Productive Maintenance
◇C.M改良保养，Corrective Maintenance
◇M.P保养预防，Maintenance Preventive
◇TPM全员生产保养Total Productive Maintenance
◇
PdM预知保养Predictive Maintenance
◇TPM全面生产经营系统Total Productive Management system
TPM活动的八大支柱
◇效率化的个別改善活动
◇自主保养活动
◇建立计划与保养体制
◇品质保养活动
◇MP设计及初期管理活动
◇构建教育训练体系
◇管理间接部门的效率
故障的分类及损失结构
◇可靠度与故障对策
◇故障对策结构图
◇重点设备判定与故障损失衡量
◇TPM重点设备判定表
◇设备综合效率的构成
◇设备损失结构分析图
◇设备综合效率运算式
练习
实现零故障的三大方向
◇人的技术提升
◇设备的改善
◇营运的系统化
TPM实施过程中存在的问题
◇员工参与度不高
◇见不到预期效果
◇活动流于形式
◇
5S活动不彻底
设备点检
◇管理工具之一——5W2H
◇点检体系在TPM体系中的定位
一、定地点
二、定项目
三、定人员
四、定周期
五、定方法
六、定标准
七、定表格
八、定记录
MTBF(Mean Time Between Failure平均失效时间)
◇MTBF的了解和练习
◇MTTR(Mean Time To Repair平均修复时间)
◇MTTR练习
◇MTBF分析方法与运用
◇研讨：最佳方案
问题解决工具
◇柏拉图
◇特性要因图
◇FTA不良
最低保养成本模式分析
防呆装置
◇防呆要素
◇防呆方法
◇防呆措施改善
工业保安评价(P.S.E.)
◇定义和内涵
◇展开步骤
◇设备保护系统
目视管理
◇定义及目的
◇使用时机
对待故障的态度
◇故障是自己的问题
◇故障是我们的耻辱
◇向故障学习
设备的故障模式分析
◇故障分类
◇设备失效机理及故障模式
◇故障模式与影响分析
◇实施步骤
◇案例研讨
设备维修作业
◇设备维修作业方式
◇影响选择维修方式的因素
◇维修方式的选择原则
◇设备的故障诊断与状态监测
◇故障诊断方法与监测技术
设备备件管理
◇通用性损耗备件的管理
◇通用性损耗备件安全库存的确定方式及模型
◇专用性备件的管理