TPM全员生产保养培训
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课程背景：
繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台率呢？通过本课程的培训向企业
现场管理人员讲授
TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。
培训对象
企业领导、设备经理及主管、车间主任、生产现场工程师、工段长等生产设备相关人员。
培训目的
?了解TPM基本改变、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵
?学会计算设备总效率、如何提高总效率
?学会问题描述、掌握故障排除的一般方法
?培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施
?使学员熟练掌握5级推进的步骤与方法
?培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法
?使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报
?使学员能参与评审标准制定。
培训内容
第一篇：
设备管理
1、设备管理的意义与目的
2、设备管理范围
3、现代设备管理
4、未来设备管理
第二篇：设备保养
1、生产保养的基本活动
2、设备保养工作的区分
3、保养的管理循环
4、设备资料及保养基准、履历建立
第三篇：故障与对策
1、故障概论、原因理论以及发生率
2、设备的可靠度
3、零故障的想法与五种对策
4、PM、
FMEA、FTA分析
5、案例分析与练习
第四篇：TPM全员生产保养
1、什么是TPM
2、TPM的定义
3、TPM的目标
4、设备六大损失
5、损失的计算方法
6、慢性损失的改善方法
7、设备效率改善案例研究
第五篇：自主保全的推进方法
1、自主保全的必要性
2、自主保全的开展
3、自主保全事例
4、第一阶段：初期清扫
5、第二阶段：发生源、困难部位对策
6、第三阶段：制定自主保全临时基准
7、什么是不正常
8、第四阶段的推进方法
9、第五阶段“自主点检”
10、自主保全的三个法宝
11、自主保全的关键因子
第六篇：计划保养
1、计划保养系统的概念
2、计划保养的7个步骤
3、计划保养的事例
第七篇：个别改善
1、个别改善介绍
2、个别改善的7个步骤
3、个别改善事例
第八篇：设备初期管理
1、设备使用前保养活动
2、初期管理的重点
3、MP设计
4、初期管理事例
第九篇：质量保全
1、要因管理
2、TPM五大支柱和质量保全的关系
3、质量保全的七个步骤
4、质量保全活动
第十篇：人才培养技能提升
1、人才培养技能提升简介
2、人才培养教材举例
第十一篇：事务部门效率化
1、事务部门TPM的特征
2、事务部门TPM评价指标体系
3、事务部门环境改善TPM七步骤法
4、文件废弃和缩减的方法
5、文件的保管方法
6、临时文件的保管方法
第十二篇：安全卫生环境活性化
1、安全问题分析
2、Heinrich法则
3、安全卫生环境管理组织及活动
4、安全卫生环境评价
5、安全卫生环境对策
6、安全卫生TPM的实施
第十三篇：TPM推行策略
1、TPM组织建设
2、TPM推行规划
3、TPM推进程序
4、TPM推行管理制度