精益6S实施技术与持续改善
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课程价值：
1.掌握传统型6个S的推进重点与实施步骤；熟悉精益6S对生产现场改善的作用和效益。
2.掌握6S对现场异常追根究底的实施做法；掌握6S降低产品不良、消除设备故障的技巧。
3.掌握6S降低库存品、改善现场浪费的诀窍；掌握现场目视管理、颜色管理的推进方法。
4.掌握运用6S活动排除污染源的实施技巧；掌握6S管理活动持续运行的推行方法和诀窍。
课程模块
一.传统型6S的介绍与导入
1．工厂常见的不合理
2．卓越工厂现场的构成
3．传统型6S的概念和意义
4．6S实施的四个等级
5．6S对企业的作用和效益
6．认识6S常见的误区
7．6S推行的最高目标
二.精益6S的导入与实施
1．6S打造“6化”卓越现场
2．6S创造改善的环境和条件
3．精益型6S的概念和意义
4．精益型6S的理念和方法
5．6S消除六大损失与七大浪费
6．JIT“三步曲”对实施6S的影响
三.精益6S实施的步骤和方法
1．6S实施在工厂八个区域的重点
2．精益6S整理推行的实施重点
3．精益6S整顿推行的实施重点
4．精益6S清扫推行的实施重点
5．精益6S清洁推行的实施重点
6．精益6S素养推行的实施重点
7．精益6S安全推行的实施重点
四.精益6S管理活动的推行步骤
1．精益6S管理活动的六个推行步骤
2．精益6S实施中干部员工的职责和任务
3．推行精益6S活动必备的几种态度
4．传统6S与其它管理工具的关系
五.精益6S管理活动的推行方法
1．6S绩效考核的实施方法与步骤
2．6S管理体系文件制度的标准化
3．6S长期维持的六个执行要点
4．6S创造企业优秀的执行与改善文化
5．优秀企业精益6S推行与维持案例
六.精益6S管理活动现场实习
1．学员分组成立6S活动推行小组
2．确定实习样板区和活动方案
3．召开会议,了解和熟悉实习场地
4．小组成员分工，明确职责和任务
5．6S推进活动看板的设计与制作
6．不合理发现和定点摄影的实施
7．个别改善实践和教育实习
8．各组组长活动总结发表与感言
9．讲师进行点评，并做活动总结