供应商管理与供应商质量管理SQM
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【培训目标】
掌握在供应链管理环节中的供应商管理的理念、方法、技能，掌握供应商调查、开发、选择和评估科学的流程体系、指导企业建立并强化供应商品质保证与品质改进，培养学员监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性） 推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力，最后发展为自主保证体系的建立。
【培训大纲】
一、供应商管理与
供应商质量管理SQM
1.供应链管理体系中的供应商管理
2.采购、品保、技术、仓管在供应商管理中的问题
3.供应商管理之目的
4.供应商管理内容与流程
5.“品质.质量”
6.客户满意
7.让质量为产品说话
8.
TQM下的SQM
9.SQM管理结构
二、采购过程品质管理
1.
采购人员的应持的品质观、品质人员应有的成本观
2.采购影响品质的5个方面
3.
采购合同与品质协议的签定流程
4.采购涉及到的样品确认程序
5.采购涉及到的技术规格与标准管理
6.采购应配合开展的品质维持与品质提升动作
三、供应商的选择、评估与开发中的质量控制
1.采购物料的四象限分类及对应策略
2.供应商评估与选择的方法与流程
3.考查与认证准备工作
4.工厂内部需求明确，评估潜在供应商
5.供应市场的分析、
6.潜在供应商的调查与分析-初选供应商
7.建立供应商分类评估体系
8.供应商认证与选择体系建立要点
四、供应商现场质量评估
1.认证团队
2.如何做好供方联络与协调
3.正式审核认证要点及步骤
4.实战经验分享 .验证活动从出发开始 .
5.供应商的客户投诉处理
6.现场验证、记录要求
五、质量检验与SQA、SQE
1.质量检验的关键点
2.进料检验：全检、抽检、免检
3.进料检验6大项及进料检验的常用方法
4.MIL-STD-105E与GB2828与AQL
5.正常检查、加严检查和放宽检查
6.合格品与不合格品处理方式
7.质量检验与SQA、SQE的关系
8.SQE职能，SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
9.制订SQE品质计划
10.SQE计划实施控制要点
11.SQE专业技能要求
12.SQE沟通与人际能力
13.供应商品质监控与辅导
14.供应链上下游的技术和标准的一体化；
15.共享的信息通道和作业流程
16.供应商4M1E变动 识别、控制与联动
17.供应商品质管理现状调查
18.供应商品质保证组织调查与评估
19.批次管理与可追溯性调查与评估
20.QA体系、纠正处理、检查管理
六、供应商品质管理（SQM）工具
1.二类供应商品质辅导
2.提升供应商品质计划制作实施
3.与供应商联合改善活动的方式
4.与供应商联合改善活动的工具
5.改善活动成果报告，经验的有效积累
七、管好供应商之绩效考核与关系管理
1.致供应商的公开信与供应商须知
2.供应商业绩评价的要素
3.基于评价标准的业绩评价方法
4.基于供应商绩效的有效正激励手段
5.负激励，最差供应商处理措施及注意事项