TQM-全面质量管理与改进
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
课程收益：
树立全面质量管理意识；
学习
TQM全员质量管理原理 ；
学习TQM的现场品质控制；
学习TQM全员质量管理的基本手法；
学习QCC
品管圈。
课程背景：
着重向品管人员介绍TQM全员质量管理，着重讲授过程质量控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决质量意识，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。
全面质量管理是企业贯彻ISO9001质量管理体系的基础和必不可少的最有效的管理方法。特别适合已经或正在贯彻实施ISO9001体系的企业参加。
课程大纲
※ 第一讲：质量管理概述
1、质量管理百年历程
2、质量管理发展的三个阶段
3、如何认识质量
3.1质量的三要素
3.2 商品质量
3.2.1 质量的基准
3.2.2 产品标准是谁制定的
3.2.3 等级与级别
3.2.4 有关商品质量的要素
3.2.4.1企划质量
3.2.4.2设计质量
3.2.4.3制造质量
3.2.4.4售后服务质量
3.2.5 顾客满意度
3.3 过程的质量
3.3 .1初期流动管理
3.3 .2有关成本、效率的要素
3.4 社会的质量
3.5质量和成本
3.5.1
质量成本和效益的关系
4、必须澄清的错误质量假设
5、必须确立的正确的质量意识
6、如何认识质量管理
7、TQM时代的来临
7.1从不稳定的质量抓起
7.2实施PDCA管理循环
7.3目视管理实施
7.3
看板管理实施
8、美国式TQC与日本式CWQC
9、TQC与TQM的比较
10、TQM企业与非TQM企业
11、TQM之解析
12、TQM之权威定义
13、TQM之基本要求
14、戴明主要思想理念—管理十四要点
15、戴明式公司与一般公司的比较
16、如何提高员工质量意识与制定 质量管理的方针
17、“三按”、“三检”、“三大控制”
※ 第二讲：质量成本分析
1、质量经济性管理
1.1质量至善论
1.2质量成本论
1.3质量效益
2、质量损失函数分析
2.1提供最前沿的损失理论：偏离目标即为损失
3、质量经济性的基本概念
3.1案例分析：两种产品分布下的质量经济性优劣比较
4、质量水平及其经济性
5、质量水平和市场需求之间的变化关系
6、提高质量水平的方案
7、各阶段提高质量经济性的途径
7.1设计阶段
7.2制造过程阶段
7.3产品使用过程阶段
8、质量成本的分类
8.1 预防成本
8.2 评估成本
8.3 失败成本
9、质量成本分析方法
10、质量成本控制方法及优化方案
11、降低质量成本创造利润的案例分析
12、质量指标体系与质量信息处理
12.1企业内部的质量指标体系
12.2质量信息重要度分类及处理
12.3重大质量问题的登记制度
12.3.1 重要质量问题判断基准
12.3.2 重要质量问题登记与处理
12.3.3 全公司重要质量问题会议
12. 4 重要质量问题对策进度管理
12. 5 全公司重要质量问题的解除
12.6案例分析
※ 第三讲：企业质量经营
1、企业经营的两个模型
2、全面质量经营大道
2.1大“道”的深刻内涵
2.2不识庐山真面目，只缘身在此山中
2.3企业的转型升级与全面质量经营的关系
2.4课程给我们的思考与启发是什么？？？
※ 第四讲：质量管理实务
1、企业的质量管理组织
1.1企业的组织结构及其特点
1.2质量责任制(质量组织机构的设置及其职责)
1.3企业推行TQM的负责人和部门的人选
1.4企业的会议体制
1.5产生改善的组织（标准是管理的基础，但只凭标准化不能有效运营组织）
1.6质量组织管理
2、质量培训工作
2.1在企业的教育培训
2.1教育培训的方法
2.2质量教育
2.3质量教育的对象和内容
2.4质量教育的实施
2.5相关公司的质量教育
2.6在质量教育的实施中应留意的事项
3、质量计划
3.1企业质量管理工作计划
3.2产品质量计划
4、标准化工作
4.1有关重复的活动
4.2两种标准
4.3标准化的效用
4.4标准管理
4.5标准的管理
5、计量理化工作
6、质量信息工作
7、质量目标管理
8、产品设计开发的质量管理
8.1源头管理—质量管理重点转移（设计的金字塔原理）
8.2大量收集分析信息
9、制造过程的质量管理
9.1
5S活动
9.2工序管理
9.2.1工序技术标准
9.2.2管理工序图或QC流程图
9.2.3作业标准
9.2.4检查标准
9.3工序检查
9.4操作者的技能培训
9.5重点工序的管理
9.5.1重点保证安全工序的管理
9.5.2曾发生过问题的工序管理
9.5.3有变动的工序管理
9.6工序改进
9.6.1工序分析，找出问题
9.6.2改进的种类和程序
9.6.3防止再发生
9.7工人的自主检查
9.7.1自检的重点
9.7.2内控标准
9.7.3对自主检查结果的确认
9.7.4全数检查的质量保证体系
讨论：目前企业的做法
9.8 工序监督
9.8 .1工序监督的目的和任务
9.8 .2工序监督的种类和频度
9.8 .3工序监督的实施
9.8 .4注意事项
9.9不良品处理
9.10 设备、工装夹具和计量器具的管理
9.11日常管理的开展方法
9.12案例分析
10、 原材料、外协件的质量管理
10.1采购和外协件管理的基本方针
10.1.1 日本企业的“买方与卖方的质量管理10项原则”
10.1.2 日产公司的采购方针
10.2 选择协作厂与双方签订合同
10.2.1 选择协作厂
10.2.2 采购基本合同和质量保证协议书
10.3协作件质量信息管理及索赔处理
10.3.1 流程图
10.3.2 外协件的质量索赔
10.4协作件的自主保证认证制度
10.4.1 对自主保证协作件的认证
10.4.2 对自主保证协作件的管理
10.4.3 对自主保证协作件认证的解除
10.5主机厂与协作厂之间的组织与活动
10.5.1 组织
10.5.2 主机厂对协作厂的诊断与指导
10.5.3 组织学习和沟通信息
10.5.4 对协作厂的表彰制度
10.6 案例分析
11、销售服务的质量管理
11.1销售部门是质量管理的入口与出口
11.2 市场需求与顾客满意度调查
11.2.1 市场需求的调查
11.2.2 顾客满意度调查
11.2.3 市场信息的及时反馈
11.3推销计划与商品知识
11.3.1 推销计划的制订
11.3.2 产品知识的培训教育
11.3.3 推销成败分析
11.4 售前售后服务
11.4 .1 使用说明书
11.4 .2 对顾客的教育培训
11.4 .3 安装调试
11.4 .4 索赔处理
11.5搬运、包装、储存
11.6案例分析
※ 第五讲：质量改进
1、质量改进的流程
1.1现场质量问题的发掘
1.2问题点的提出
1.3日本质量常胜的法宝：QC小组活动、改善提案制度
1.4解决问题的两种程序：问题解决型、课题达成型
1.5质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、系统图
1.6探求质量问题解决的方法：系统图
2、质量诊断
2.1诊断什么
2.1.1关于经营活动的诊断
2.1.2关于改善活动的诊断
2.1.3关于维持活动的诊断
2.2诊断的实施
2.2.1诊断的实施时期
2.2.2诊断的注意事项
2.2.3方针目标的管理
2.2.4质量工具的应用
2.2.5质量管理体系的诊断
2.3经营者、部门负责人诊断的意义
3、持续的改善
3.1 所谓改善
3.2改善的推进方法
3.2 .1 对于质量问题不足的改善
3.2 .2 对于效率问题——过剩、浪费的削减
3.3质量改善的基本问题
3.3.1 PDCA循环的陷阱
3.3.2 问题是什么
3.4 QC的角色
4、经营革新
4.1带来经营革新的事物
4.2革新和改善的关系及区别
4.3质量经营—日常管理、持续的改善、经营革新
5、QCC品管圈
5.1QC小组类型及其特点
5.2如何选择改善课题
5.3现状调查的要领及注意事项
5.4设定目标的步骤、原则和方法
5.5原因分析的要点，如何确定要因
5.6如何制定有效对策并实施对策
5.7效果检查的目的和方法
5.8如何将改善措施进行标准化并进行推广
5.9 QCC活动总结
5.10统计工具在各个阶段的应用
※ 第六讲：TQM管理的常用方法-QC七大手法
1、鱼骨追原因
2、查检集数据
3、柏拉抓重点
4、直方显分布
5、散布看相关
6、管制找异常
7、层别作解析
※ 第七讲：TQM管理的10大支柱
1、量产性评价
2 、作业指导书
3、过程控制
4、检查管理
5 、再生材料管理
6 、长期在库品管理
7 、4M 变更
8 、异常管理
9 、品质月报
10、纠正与预防措施
※ 第八讲：TQM与6sigma
1、
六西格玛——“零缺点”质量
2、六西格玛特点
3、六西格玛系统解决问题的方法简介
4、六西格玛项目案例探讨
5、学员交流与互动
※ 第九讲：质量文化的建设
1、质量文化的内涵
2、奖励制度
3、企业质量文化建设的作用
讲师简介 Roy
MBA,资 格：6Sigma黑带、高级培训师
工作经历：
某台资企业常务副总经理，主要负责产品研发、生产及品质控制；广东某电子股份有限公司工程部副理,制造部副理,QA部经理；某台湾企管顾问公司高级顾问师，致力于推动企业现场5S管理、MRP/ERP系统与ISO系统建立，3P
人力资源管理等。
擅长领域：
多年来主要为世界500强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括HITACHI、骆驼集团、NISHKAWA、大隆集团、延锋伟世通、NSK-AKS、旌阳集团、EATON、住友-贝克、TOTAL、申雅密封、上海汽车工业活动中心、耀华-皮尔金顿、NOK、博格华纳、上海高分子材料研究所、自然堂、胜通集团、李尔汽车部件、爱信宏达、万江集团、WPP、奇瑞汽车、贵航股份、比亚迪等国内外知名企业,致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。