生产一线主管、杰出班组长实战技能操作训练营
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课程收益：
使生产一线管理认识到自己在企业管理中的重要作用和地位,并了解其职责和任务；
学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决问题；
使生产
班组长系统掌握提升产能效率的技巧，有效完成工作任务、达成客户交期；
使生产班组长掌握卓越的质量意识，并掌握零缺点手法，以降低质量异常提高产品良率；
使生产班组长系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法，快速解决现场的冲突和异常；
帮助生产班组长掌握教导、培育员工的方法，全面提升员工素养与技能；
使生产班组长掌握有效沟通、高效激励的技巧，从而使部门团队更具有战斗力；
帮助生产班组长系统掌握辅助上司，带领部属的有效方法，发挥生产班组长承上启下的功效。
课程大纲：
第一讲、班组长的角色认知和必备的技能
1.班组长核心职能
2.班组长与其他管理者不同之处
3.班组长的角色认知
4.班组长的6种必备技能
5.班组长的4化法宝
6.班组长性格测试
7.案例分析：什么样性格班组长是最受人欢迎的？掌握自我性格在课程中启迪思考，并改善。
第二讲、如何做个杰出的班头
一、班组长的领导技能
1.班组长的
领导力，职位虽低，责任重大
2.领导力的大小如何判断？案例分析，小黄与小刘谁的领导力较好、
3.杰出班头的“两个表征”
4.班组长如何获得他人支持？
5.班组长提升自己领导力的6大武器情景演练、
6.如何获得上司的信任，下属的拥护?
7.权变原理告诉我们如何应对小团体及群体事件案例分析、
二、班组长的沟通艺术
1.何为沟通？
2.沟通3要素
3.班组长“明沟”与“暗沟”与暗沟的巧妙应用案例分析、
4.班组管理日常沟通的8大手法
5.通过视频案例看班组沟通带来的启发与参考
6.“案例研讨”什么样的沟通是最困难的？
7.班组长与下属沟通不畅的5大原因
8.如何跟80、90后员工进行有效沟通
第三讲、如何做个称职的教头
一、部属的培育与激励
1.培养部属的几种途径？
2.案例分析，某著名日资企业如何做基层员工培育工作？案例分析、
3.OJT培养的一般流程
4.发现员工失误后的OJT原则与OPL方式
5.何时需要培训视频观后感、
6.如何在工作中激励下属，激励的8大技巧
7.正激励与负激励合理运用
8.激励小互动，游戏感知
二、班组长的日常业绩管理与评价
案例分析：某日资企业评价班组长业绩管理考评准则
第四讲、如何做个合格的锄头料、机、法、环的管理、
一、生产班组长的一日管理
A、班前早会管理
1、班前会的意义，忽视班前会，就是那员工的安全当儿戏，
2、班前会的5大误区
3、不同类型企业不同的早会开法；
4、班前会的训练步骤，某著名的日资企业班前会给我们的启示、说明----座谈----示范----讲评---心得交换
5、如何在早会上追踪与管理
6、早会上教导的误区
7、如何在早会上使员工跟部门步调一致
8、班前会工作内容准备
——教导%标准化工作；品质异常及个人品质，效率之掌握；工作教
——理念%工作伦理，工作习惯生产安排
——目标%工作目标，政令传达，市场反应
9、如何做早会？附件《早会报告单》、《班前准备检查表》
B、班中要控制的事情
1、班中控制的原则与意义
2、重点监控“生产过程七要素”
3、班中控制的6项关键点走动式管理、
4、班中控制的现场巡检附表现场巡查一览表、
5、班中控制的瓶颈解除3现主义，某台资企业如何在现场控制瓶颈，国内大型的军工企业如何就地解决问题、
6、班中控制的安全督导
C、班后要掌握的事情
1、班后掌握的5项关键要素
2、班后报表的填写与工作总结
3、认真做好交接班管理
4、交接班管理常见的问题
5、班后遗留问题的“三不放过”原则
6、用数据“谈生产绩效”，《生产日报表》，《
生产计划倒计时表》、《工序交接单》、《物料损耗表》、《成本工时表》相互之间的关系，如何让报表更有说服力。
7、有这样《生产日清控制标准表》，你会执行吗？
二、6S与现场
看板管理
1、中日企业
现场管理的差距观看视频短片与图片资料、
2、6S管理为什么在企业内部不能有效执行
3、案例：某五金制造企业得分6S管理带来的效果
4、案例分析:6S对生产问题大总结大检讨
5、案例分析:6S排除现场六大损失七大浪费，你掌握了其具体方法没有？
6、《6S推行手册》
7、《生产一线6S检查表》
8、6S有效推行长久维持的关键
9、问题研讨:如何让6S成为员工的习惯行为
三、生产设备与工具管理
1、车间班组
TPM管理的思想和目标
2、案例:理光设备“自主保养”三件事
3、设备“三位一体”的点检与保养制度
4、■案例:某企业“设备点检表”范本解析
5、■研讨:员工自主点检为何流于形式
6、车间班组
设备管理的目视化技巧
四、卓越品质控制
1、.品质是万灵丹，企划是维他命，员工质量意识再造和培育
2、质量意识的四个陷阱关于对待质量的视频、
3、质量管理的7大控制方法
4、■问题研讨:自检互检为何流于形式
5、班组质量检验误差的解决措施
6、质量问题重复发生的解决策略
7、PDCA法的概念和应用意义
五、班组长对安全管理的责任
1、安全事故等级金字塔
2、安全事故发生的原因
3、■观看录像:员工工伤事故的真因
4、安全管理操作流程
5、现场管理着的主要责任