课程背景：
制造型企业，生产
现场管理混乱，设备故障频繁发生，质量问题层出不穷，成本浪费大，客户抱怨和投诉居高不下。。。。。，很多人知道“质量管理”这个名词的定义，但遗憾的是，大家并没有对“质量控制”下功夫去研究。为了让大家对
TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法，以及要想对这些问题做一个全面而透彻的回答，必须了解全面质量管理(TQM)技术。 “TQM”是世界上最优秀的质量管理模式，在众多的的制造工厂通过TQM的推行取得了令人瞩目的成就。如何提升全员的质量意识和客户意识？如何提高员工的工作积极性？如何把员工从“ 被动的工作状态”扭转到“主动的工作状态”？如何通过TQM对作业现场进行改善？将是本课程的培训的重点。
课程大纲：
第一部分、TQM—全面质量管理概论
一、管理的定义
二、企业管理的目标
三、企业现场管理的五大功能
四、企业品质目标
五、TQM(全面质量管理)简介
1、质量是什么？
2、质量发展史
◆ 推行ISO9000的必要性---质量问题
◆ 推行ISO9000的必要性---市场的需要
◆ ISO9000：2008中的质量管理八大定理
◆ PDCA循环及要素分布
3、五个错误的质量概念
第二部分、TQM的核心——三全
一、全员参与
二、全过程控制
三、全公司品管活动
第三部分、TQM的核心——四一切
一、一切为顾客着想
二、一切以预防为主
三、一切用数据说话
四、一切工作按戴明循环进行
五、其它常用品管方法
第四部分、TQM目视和不合格品管理
一、现场
5S目视管理
二、不合格品的管理
第五部分 生产现场工序质量控制
第一节 建立工序管理点的步骤和方法
◆ 建立工序管理点的步骤：
◆ 三工序活动就是：复查上工序，保证本工序，服务下工序。
◆ 建立工序管理点的方法： “四化”建设
第二节 质量改进
1、现状调查
2、原因分析
3、确定主要原因
4、制定对策
5、实施对策
6、检查效果
7、制定巩固措施
8、遗留问题和下步打算
第三节
精益生产
第四节 质量
成本管理
◆
质量成本的定义
◆ 质量成本的构成
第五节 生产管理妙在思路
第六部分 质量管理组织建设及现场质量控制
1、质量管理体系的组织及职责明确
2、关于质量检查部人员的组织设计
3、质量检验和处理流程
4、市场质量反馈信息处理流程
5、生产质量信息反馈处理流程
6、不合格品控制流程
7、零缺陷的质量管理
8、质量管理的价值理念
9、质量管制成功的条件
10、品 管 组 织
11、产品质量检验
第七部分、QC七大手法的应用
一、QC七大手法的作用
二、QC七大手法的案例分析
三、QC七大手法的总结
四、
8Ds知识简介
第八部分、TQM案例分析