我们耗费了很多时间去学习DOE，也许发现总是没有耐心学下去，而公司产品中的问题却依然存在，困扰我们的问题是如此的长期和顽固，挥之不去：
这到底是装配过程的问题，还是设计问题或供应商来料问题？
这到底是不是真正的原因？
每个零件都合乎规格和要求，为什么装到一起就出问题？
出厂前从来没有发现过，怎么到市场上就出现，甚至一开箱就出现？
有些问题非常难再现出来，收集足够的数据用来进行正统的DOE分析也是不现实的，怎么办？
谢宁DOE正是解决以上困扰的利器，与其说是它一种技术理论，不如说是一种思维方式，它是一个开放的思维平台，融合了众多用创造性思维解决问题的模式，在这一点上它体现了开放的思想，它不会嘲笑基层设备维修人员调试机器时用的逐项试验是乡巴佬，也不会蔑视
班组长把少数几个不良样品进行可疑零件的互换是不登大雅之堂，没技术含量，甚至CEO都有可能蹲在在生产线用它在纸上随手写写画画，和工人一起分析问题，也许我们平时在分析不良样品的时候用的方法，正是谢宁DOE的组成部分，这些实实在在的行动，都被认为是非常可贵的，只不过，我们平时对一些问题困惑的原因是没有把那些方法运用合适，或者没有坚持到底。另外，谢宁DOE毕竟也是一套科学的工具，需要一些理论方法，它和其他类别的DOE方法在一定阶段时是互相渗透的。
田口和经典DOE则重点用于产品诞生全程中的参数优化和最佳生产条件的确定，在特定季节段与谢宁DOE接轨，当不同的DOE工具可以灵活运用，与具体的应用时机相吻合，密切结合于实践项目，就不会再有难学难用的困扰。
本课程站在学员视角，以轻松愉快的氛围，采用了密集的模块化案例和“加速奔跑”的授课模式，拒绝枯燥，拒绝学术化，同时对学员随机提出的问题和需求予以充分的尊重，可随时采用插入式的实例模块来快速解答。
课程内容：
第一部分DOE的作用
DOE的前世今生
试验目的
产品生成的全过程中，DOE在何处使用？
优化的产品生成过程解析
过程设置与控制中的DOE应用
质量问题处理及改进活动中的DOE
试验策略与步骤
第二部分DOE入手—特性与风险分析策略
特性及特性分类
功能界面风险预分析—从功能界面到产品特性
因子分类及水平
交互作用
实例说明以上内容
第三部分DOE的手法渐进
建立DOE的思考问题的习惯
DOE的典型手法（优选法，二分法，正交试验）
正交试验设计各种类型展开
正交配置
常用正交表类型与合理选择
立方体图
因子水平选择
因子间的交互关系配置
交互作用分析
混合正交表配置
第四部分DOE应用进阶
DOE整体试验策略与路径
2N因子筛选试验配置步骤
由于策略不当而产生的失败案例
成功案例及背后的成功机制
方差分析—用以分析显著性与误差
MINITAB辅助试验设计案例
RSM寻找最优参数的试验设计
方差分析与最优点试验的统计基础
第五部分DOE在产品诞生全程中的任务
如何在保证质量的前提下采用最低廉的元件或材料
如何在保证质量，成本最低的情况下，别让制造工程部门太难做？（制造条件最宽松，包容性最好）
质量与可靠性风险的先期识别
田口工程渊源
稳健性设计，系统设计，参数设计，容差设计介绍
DOE应用案例
第六部分 谢宁DOE解决问题开始的步骤
不同流派DOE的对比
问题解决模式路径
定义问题，定义项目
定义变量----绿Y和红X策略
判断输入因子
量化变量
选择线索生成工具的逻辑图
第七部分 测量系统与数据保证
测量与数据对DOE成功的重要意义
测量系统确定性方法
MSA—测量系统分析
精度分析
利克特度量尺度转化
制造系统过滤能力
ISOPLOT方法
数据可靠性保证与数据污染防范
第八部分 DOE工具
1多变量分析与集中图
多变量分析---分析工序中多个影响因素的重要程度
多变量分析的原则
多变量分析的方法
集中图的应用
第九部分 DOE工具
2配对比较技术
配对比较----在不停止生产过程的情况下，仅仅抽取少数几个最理想产品和最远离规格的产品，通过好坏成对比较或互换来确定最重要的可测量影响因素
BOB与WOW
图基检验法
第十部分 DOE工具
3产品/过程搜索
产品/过程搜索应用时机
产品/过程搜索结合了图基检验和配对比较的进一步应用
宝马GPS模块电路板的实际案例，究竟是制造过程问题还是设计问题？
第十一部分DOE工具
4部件搜索技术
部件搜索----当零部件的特性在制造过程中都可以测量时，用于对来料质量和半成品件进行定位，看哪种特性影响了最终产品的特性
互换原理
部件搜索的步骤：
球场阶段
排除阶段
交互作用阶段
析因分析
第十二部分DOE整合应用—灵活应用及扩展
质量风险监控系统
DOE在质量风险监控中的应用
DOE用于确定最优参数时在不同手法间的转换
改进结果验证试验的手法切换
高效问题解决方法
用好散布图往往胜过众多高级方法
DOE在
8D问题解决模式中的应用实战