TPS丰田精益生产管理之TPM全面生产维护与设备维修保全
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课程背景：
对于即将推行
TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常
设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
课程收益
了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进步骤。
掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法。
熟悉和运用教育培训的方式，组织个别改善。
运用计划保全及预防保全的手段，努力实现零故障。
学会设备综合效率的计算和分析，改善和提高设备的使用状况
课程大纲：
第一章、TPM 概述
一、TPM是怎样产生和发展的？
二、为什么要实行TPM？
三、TPM适用于哪些行业？
第二章、自主保全
一、认识自主保全活动
二、自主保全活动展开的7个步骤
三、自主保全各个阶段的推进要领
四、共享开展自主保全活动的方法
五、自主保全活动职责认知
第三章、焦点改善
一、为什么要开展焦点改善活动？
二、焦点改善活动怎样组织？
三、改善班工作法
四、什么是PM分析法？
五、怎样用PM分析法解决慢性故障？
第四章、教育培训方法
一、班前会及OPL教育
二、培训班专业技能教育
三、展示台功能部件教育
四、[TPM]周报/B/M标杆教
第五章、计划保全
一、什么是设备部门的专业保全活动？
二、开展专业保全活动的 6个步骤
三、什么是设备预防的保全活动
四、设备故障诊断技术的应用
五、红外技术用于预知维修(录像)
第六章、设备初期管理与零故障
一、为什么要进行设备的初期管理？
二、怎样建立设备的初期管理体系？
三、设备的初期管理的实施要领
四、设备的零故障可以实现吗？
五、怎样减少设备故障的发生?
六、故障树和维修紧急对策怎样编制?
第七章、设备综合管理
一、设备六大 LOSS损失严重
二、
OEE设备综合效率的分析及改善
三、什么是设备的寿命周期费用LCC ?
四、设备的寿命周期费用的应用事例和练习
八、TPM 活动的推进
一、TPM的活动步骤
二、TPM活动推进的阻力
三、TPM活动成功的条件
四、实践交流：制订公司TPM的简要计划