TPS丰田精益生产管理之VSM价值流图分析与应用
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课程目标：
清楚了解目前生产运作过程中的浪费点；
知道目前生产状态中，需要改变的地方；
学习国内外
精益生产的成功案例；；
具备完整的精益生产概念；
有能力会绘制现状及未来VSM；
知道有哪些精益生产的工具；
透过七大浪费的消除节约成本；
拟定未来的改善计划，设定改善目标
课程大纲：
第一部分：精益生产介绍
一、精益的起源
（一）、精益意味着速度
（二）、丰田汽车（TPS）与精益生产
二、精益追求的七零管理
第二部分：精益生产的五项原则
一、
价值流与价值流图
二、浪费
（一）、常见的7种浪费
（二）、识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
（三）、看不见的浪费
（四）、利用价值流图来寻找20%的浪费
三、流动制造
四、拉动生产系统
五、持续改善（Kaizen）
第三部分：目前状态价值
一、产品族确定（VSM目标）
二、画过程流、材料流、信息流
三、数据收集与前置时间（LT）计算
四、现况价值流图示（模拟与实际应用）
第四部分：数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
一、数据的重要性
二、价值流图示过程中的数据应用
（一）、循环时间、过程时间
（二）、WIP
（三）、Takt时间、运行时间
（四）、设置时间、开机时间
（五）、批量、报废率等
三、模拟与实际应用
第五部分：改善后的过程–未来状态价值流图示
一、改善的方向识别
二、价值流精益
三、改善目标确定
四、没有浪费的精益过程
五、未来价值流图示（模拟与实际应用）
第六部分：价值流的具体应用：过程改善
一、过程未来状态价值流确定
二、实施价值流改善的步骤
三、价值流实施计划
四、管理层在价值流改善中的任务
五、改善效果的确认
六、案例学习七、过程价值流改善工具的检讨
七、改善工具使用中的误区
八、如何通过改善工具达到目标