TPS丰田精益生产管理之6S现场改善和目视管理
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课程目的：
6S和目视管理是推行
精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。 6S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息。
本课程在于帮助企业全体人员熟悉6S管理要求，了解6S管理的定义、意义和操作方法。通过推行6S管理，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过学习6S管理培训课程能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。
学员收获:
1、 全面认识6S的内涵及基本原理，明确
5S是最基础的管理项目，树立生产运作管理的系统集成观
2、 掌握6S活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制
3、 掌握实施6S管理的各类工具
4、 掌握全面可视化管理推进方法
5、 通过实施6S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业。
培训对象：
部门经理、 生产领班、一线管理者、企业生产
现场管理人员以及需要了解6S管理的其他管理人员。
课程大纲：
第一章、6S推行的目的与意义
一、6S的起源，含义及其发展过程
二、6S与现场管理的关系
三、工厂推进6S管理的目的
四、6S的八大作用
五、成功推进6S管理的案例
第二章、6S推进的误区
一、6S推行很简单
二、工作太忙，没有时间做6S
三、6S活动就是大扫除
第三章、6S推进重点
一、整理推进的重点
二、整顿推进的重点
三、清扫推进的重点
四、清洁推进的重点
五、安全管理的重点
六、素养的推进重点
七、员工素养低所表现的问题
第四章、6S推进的实务方法
一、定置、目视、看板、颜色管理介绍
二、红牌作战
三、5W1H、思维方法及PDCA法
四、实景拍照及摄像前后对比法
第五章、6S推进组织及推进的步骤
一、推进组织结构及制度章程
二、推进小组工作目标及工作职责
三、推进小组人员素质要求
四、推进小组人员的培训
五、6S推进组织的工作内容
六、6S推进计划的策划及进度控制
七、推进6S的基本步骤
第六章、6S巡查与检讨
一、6S巡查的标准制定
二、6S巡查小组的建立及要求
三、巡查结果公开及透明化
四、如何将6S考核纳入
绩效管理当中
五、如何提升员工的执行能力
最后：总结与探讨、问答与交流