非质量经理的质量管理
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
课前前言：
阐述如何有效管理部门的质量、提案改善机制与应用技巧、非质量员工的精英培育计划等不同的模块。它能够协助职业经理人厘清生命的意义 ，做好职业生涯规划的同时，提升解决问题的能力。在流程运营过程中问题总是千头万绪，管理者不知如何是好，找到问题的根源，有效地解决问题，而提高工作效率，引爆企业的利润更是难上加难。
我们综合多年智慧质量的成功实战经验，推出《非质量经理的质量管理》课程，通过运用系统、规范的质量控制与预防机制和方法，激发员工改善6个技巧，部门运营流程的优化，解决企业内部质量资讯与解决问题经验不足，精英培育与提案改善推广等系列的企业质量的疑难杂症！
课程收获：
本节课程由著名的智慧质量专家吴建平老师亲自研发。吴老师具有15年的智慧质量实战经验和持续改进与提案合理化改善实务，接受过吴老师咨询和培训过精益质量的企业有：广东步步高电子集团、湖南株硬集团、光宝集团、江铃集团、福特汽车零配件、精英集团、福田雷沃、微创医疗等企业。吴老师为以上企业成功进行精益质量培训或咨询，均获得95%以上的满意度，属于前沿、实战、实用的王牌课程。
课程将重点剖析中小型企业非质量经理的质量意识，质量工具及手法如何落地生根、如何运用质量智慧帮助部门主管提升工作效益、如何排除工作现场浪费和异常、如何帮助员工厘清问题解决的思路与方法，同时为优化部门流程与作业标准提供了科学的路径。课程通过精彩案例、情景视频，工具复制等为学员量身定制问题的解决方案，能轻松经营质量，做到融会贯通、学以致用。
智慧质量经营与非质量精英培育的思路和方法形成制度化、标淮化的培训模式，它是实际联系理论的最好培训方式，是按照国际532一体化培训方式，是咨询式培训的最佳组合模式。
建平老师通过课程的精彩案例及视频与学员进行深度互动。一对一接受专家实战辅导。他从皮纹心理学与质量学相结合的角度，深入剖析企业各单元质量的和谐发展关系，形成独特的培训视角。权威专家高端解读，行业精英实战分享，创造培训管理新思维。您将得到的是一次物超所值的培训与咨询。
课程大纲
模块一：非质量经理轻松学会质量管理
质量管理决定公司的成败
省思：民族兴衰-日本二战后的可持续经济发展历程
研讨：食品安全-三株口服液给我们启示是什么
影响企业质量的四大危机
质量的四项定律及高质量意识是如何养成的。
案例：丰田刹车门事件经济损失人民币238亿
质量管理的6大误区
差不多先生，马虎小姐
质量意味着经济质量的存在
质量是无形的，无法衡量的
质量一切问题都归根于工人
质量问题的根源于质量部门
1%失误不算什么，任何事都有特殊
研讨：企业质量经营评估系统
员工质量意识与标准
质量一把手工程系统
如何构建高标准、严要求的
作业岗位中的质量成本的核算体系
基本的持续改进观念-精益五常法的力量
模块二：问题分析与决策技术
质质量报表中的数字并不可怕
质量成本数据采集报表
产品可靠性测试总结报告
质量检验报告
异常分析与改进报告
演练：体验报告，一看就懂
问题分析流程与工具
PSP基本定义与目标
5-Why问题分析法
案例：车间漏油5-Why分析事件
问题分析与解决流程
7+5问题分析与解决步骤
研讨：各小组现场模拟分析事故案例
点评：问题创造机会，机会引爆利润
最佳实战案例-问题分析与决策技巧
陈述问题的思考方向与基本法则
如何运用鱼刺图找到真正的问题与原因
如何将改进计划的行动方案落地生根
案例：缩短30%以上的产品交付周期
模块三：卓越绩效的质量之路
采购质量控制法
质量是成就采购，还是毁灭采购的
质量要求与采购需求的完整性融入
对供应商工作质量的监督与协调
缺陷报告和解决与供应商质量纠纷(质量合同)的程序
进厂原材料的检查和验证
现场质量管理法
建立现场质量指标控制流程与体系
5-Why问题分析法及车间漏油5-Why分析案例
现场资讯采集与工序控制要点
多技能工培训流程与要点
研讨：工序管理点分解明细表
客户投诉应对法
客户投诉对企业到底意味着什么
客户投诉的原因与基本类型
处理投诉的沟通技巧与应对策略
客户投诉应对方法与步骤客户
投诉与处理的基本流程、作业要点
案例：中国电信座机电话服务工程
研讨：波峰焊一次合格率提升的案例
模块四： 如何有效管理部门的质量
部门质量的标准与流程制定
自我评估系统-我们到底进步了吗？
智慧质量管理的4个阶段
4步法-建立高品质、严要求的流程与作业标准
业绩改进的4个基本障碍
工作零缺陷管理制度
研讨：质量标准群策群力行动风险评估技术
6大关键质量指标解析
一次做对：一次合格率/直通率
引爆利润：产品返工/返修率
精英储备：员工流动率，消除浪费：成本超标率
五星服务：客户投诉率，工序能力：质量损失率
研讨：化解五星大饭店德国客户的尴尬局面
如何看待质量成本
现场管理的七大浪费
质量成本的基本框架
质量损失函数与质量成本的关联
关于今后的质量成本
情景：集团公司的账务报表与质量成本
案例：降低浪费不是成本，全是利润
模块五：提案改善应用与推广技巧
提案改善的意义与展望
提案改善的基本定义与框架
提案改善的基本改善
传统式提案改善中常见的问题
企业对提案改善的重视与投资
案例：提案改善构思的十二法则
提案改善的流程与步骤
提案改善的4个阶段，9个步骤
提案改善的范围与主题思考的方向
提案改善进阶-8个基本提案改善方法
项目执行保证-4个及时，5项检查，6个动作
简易工具-5个为什么与Ford 8D
案例：长沙T国有控股集团提案改善的成果
持续改进机制与推广技术
提案改善的激励管理机制
提案改善活动推行的实施计划
提案改善报告与提案评审机制
如何应对提案改善过程中的瓶颈
研讨：如何激发员的自主改进精神
模块六：非质量员工的精英管理计划
人才甄选与部属培育计划
招才选将的标准与框架
衡量优秀员工的标准是什么
培育部属的5个关键流程
案例：TIFO的培训与辅导模式
激励员工的6大核心技巧
员工激励的基本原理，及激励体系的框架
从马斯洛需求层次论，看员工需求
三种硬性激励技术
制度性与非制度性激励
三种软性激励技术
案例：直线经理对部门进行调薪
如何留住优秀人才
卓越员工的职业生涯规划体系
员工职业发展的基本路径
做好人才梯队的规划与评估
工作轮岗的基本条件与管理
构建高效的留人激励机制
情景：X公司的精英留才计划，我们的启示是什么
研讨：为什么中小民营企业流失率高达35%呢
专家介绍 吴建平
•工商管理硕士EMBA，精益六西格玛黑带大师;
•美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带（CSSBB）、
•中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师（CQA）、美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、
•美国认证协会质量总监授权讲师；美国咨询协会管理咨询师；
•美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师；
•北京大学及清华大学总裁班特聘高级讲师; 北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员；
曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改进总工程师总经理等重要职务。具有十五年质量管理辅导培训式实战经验，曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题的解决，如何使项目做深做实深有心得。先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect Rate”通过一年的努力，项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币
常年为参加AQI各项认证考试的学员进行考前培训，考试通过率超过90％；
在中国进行了数场专业培训（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，学员包括：航天四院、航天科工、河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车、一汽大众汽车、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、明泰集团、延峰伟世通、佛吉亚、烟台胜地汽车、亚新科天纬、西哲罗伯特、伟巴斯特、博世汽车、NGK环保陶瓷、东风日产发动机、中信戴卡轮毂、礼恩派汽车部件、马勒汽车部件、李尔汽车零件、皮尔金顿安全玻璃、马瑞利汽车仪表、沙基诺凌云、潍坊潍柴、嘉茂科技电子、國巨電子、电装阪神、南车时代电气、阿斯顿强生技纺、联芯科技、金斯瑞生物、马夸特开关、艾蒂盟斯、凯美特电子、快速电梯、瑞好聚合物、威卡自动化仪表、泰科安全产品、丽清汽车、轻骑华南、ECCO(厦门)、泰尔茂医疗产品、鸿雁电器、优利康听力技术、鸿铭电子、华帝光学、嘉联益科技、等百余家国内国际知名企业，获得了极佳的反馈。