库存管理及物料控制实务
【课程收益】
使仓库有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力;
明确企业仓库与物料运作管理的全过程;
仓库7S与目视管理的关系;
仓库物料标志与物料标识;
物料的储存、防护及危险化学品的管理;
物料的账务管理能力,达到物账一致;
库存管理的目标和库存量的计算;
企业如何实施物料计划控制,降低库存和物流成本;
从供应链管理目标出发,掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法,提高仓库、
库存控制人员的管理水平;
学会ABC物料分类法的运用;
明确呆废料产生的原因及预防和控制措施;
掌握有效控制库存量的方法和工具;
企业盘点方法、步骤,结合先进企业案例,学习盘点作业规范、量化指标,解决盘点中遇到的实际问题,掌握盘点的种类与方法和步骤,盘点注意事项&盘点量化指标;
整体提升现场和仓库管理人员对物料的控制能力。
【培训对象】仓储、物控管理人员
【课程时间】2天/12H
【主要内容】
第一部分:仓库管理的认知和优秀仓库管理人员必备素质和能力
1、仓库及仓库管理的认知及仓库的作用
2、仓库管理人员工作能力要求与岗位素质要求
3、仓库管理人员与其他部门配合的心态
第二部分:物料控制管理系统
1、物料成本演算的结果对我们的启示
2、物料管理——5R原则
3、仓库物料异常情况列举和分析
4、物料管理的八大死穴
5、公司物料退仓分析
6、物料管理精髓——三不政策
案例:某著名公司透过常规实现“零库存”
案例:某公司物料管理系统
案例:某公司物料补料控制法则原则
第三部分:物料的计划与存量管制
1、物料计划过程五个步骤——学员现场诊断
2、ERP物料管理流程
3、安全存量/最低存量/最高存量的计算
4、降低物料成本的途径和方法
5、存量管制的五种方式
6、MRP的计算与查寻
7、物料短缺的原因和预防对策
8、分析物料供应不上的原因
9、质问传统物料管理方法的局限
10、ABC物料分类法的运用
11、供应链环境下库存的管理
案例分析
第四部分:物料储存、保管和收发
1、货仓与
5S的管理(
看板管理)
2、常规物料堆放方法与依据
3、物料规划定位/物料标志和标识
4、物料储存的六条原则
5、物料变质与防护
6、物料霉变的五种防护方法
7、危险化学品及有效期管理
8、物料的账务管理
9、物料点收和质量检验
10、物料领料/发放三原则
11、存货控制记录——账/物/卡/证相符
12、存货卡的设计与运用
第五部分:如何进行物料动态盘点
1、盘点工作的功能和认知
1)物料盘点的意义和目的
2)盘点作业的六大原则
3)盘点的注意事项和量化指标
2、物料盘点前要做哪些准备工作
1)总结以往盘点工作报告
2)确定盘点程序与方法
3)确定盘点人员和日期
4)对盘点人员进行培训
5)准备盘点使用表格及表单
6)生产现场和仓库的清理
3、盘点工作的实施
1)如何降低盘点的误差
2)盘点有哪些类型
3)实施盘点的六大步骤与具体方法
4)生产线及仓库美容
5)初盘
6)复盘
7)复盘稽核
8)盘点总结上报
9)生产线监盘与总监盘
4、盘点后期处理工作
1)盘点数据的统计和分析
2)盘点差异的追查和处理
3)盘点过程常犯的错误分析
案例:先进企业盘点
第六部分:呆废料的管理与防治
1、呆料与废料之害
2、现代企业呆废料的现状
3、呆废料是怎样形成的
4、呆废料的防治对策
5、呆废料如何处理
6、呆废料管理应提出的九个问题
第七部分:提高物料管理效率之
绩效管理
1、仓库绩效执行六个部分
2、仓库任务与职务衍生绩效重要管理项目
3、仓库物料目标管理检讨跟进机制
案例:某公司经营管理会议纪要分析