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企业内训

生产成本分析与控制

培训讲师：吴诚培训主题：生产成本分析控制 人机工效学 TPM全面设备保养天数：2 天

【课程受益】

介绍了供应链环境下的生产成本分析与控制的基础理论、基本概念、业务框架及主要业务流程；通过这门课程，使企业广大的生产干部懂得成本是如何构成的，生产现场哪些地方存在浪费。如何针对这些浪费现象开展成本管理工作，使他们掌握成本控制的工具，从而提升干部素质的同时降低生产成本，提高企业的经济效益；提供了多家知名制造企业的大量经典实例，告诉你这些标杆企业的做法，让您大开眼界的同时，很容易地总结出知名企业的成功经验、方法、技巧、工具。

【课程大纲】

第一部分生产成本结构与成本意识

1、生产成本的构成及分类

2、固定成本与变动成本

3、成本、售价与利润的关系

4、成本对利润的影响

5、生产成本认识误解

6、成本意识与问题

7、全面探寻造成成本过高的原因

8、企业赢利本质原因分析

第二部分生产成本分析方法

1、工厂生产运作的各种浪费

2、日本精益七浪费背后的成本解析

3、现场管理成本改善的八大原则

4、动作改善效率——成本的诱因

5、车间平面分析与立体分析

6、流水线隐形成本——约束理论TOC平衡管理

7、多品种、少批量——单件流模式的应用

8、人机工效学的具体应用（图片案例解析）

9、现场物料浪费根源与分析

10、柔性生产计划的实现与障碍解析

第三部分成本压缩方法与策略

1、工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA

2、价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下

3、别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手

4、第一次将事情做好——做正确的事

5、钱不是赚来的，是省来的——采购内幕

6、流程掘金法——结构性成本压缩

7、人员稼动分析——杜绝人力浪费

第四部分生产成本降低方向的选择

1、质量成本降低

2、库存成本降低

3、人工成本降低

4、材料利用率提升

5、缩短交货期

6、适时适量采购

7、把多余的制度丢进垃圾桶

8、全员参与

第五部分、如何消除生产成本的浪费

1．制造过剩的浪费

2．等待的浪费

3．搬运的浪费

4．加工的浪费

5．库存的浪费

6．动作的浪费

7．不良的浪费

8．智力的浪费

9、如何消除浪费：

9.1、走动管理与“三现管理”

9.2、5个为什么

9.3、5W2H

9.4、PDCA循环

9.5、IE方式浪费清除法

9.6、QC式浪费清除法

第六部分质量成本分析与控制

1、品质成本的结构分析

2、品质失败成本改善

3、鉴定成本分析与改善

4、预防成本设计与合理化

5、品质成本持续改善

6、品质成本体系建立

第七部分工厂综合成本压缩技术运用

1、材料成本的降低实务

2、人工成本的降低实务

3、管理成本的降低实务

4、全面质量管理TQM

5、及时生产JIT

6、全面设备保养TPM

7、小集团活动QCC

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讲师信息

吴诚

擅长领域：采购供应商管理,采购流程优化,供应商评估,需求预测

工商管理硕士（MBA），企...

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