SPC统计过程控制
课程背景
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。工序能力指数可以用来表明工序可在多大程度上进行无差错生产。
当今，
SPC管理技术及SPC管理技术信息化系统的建立已经成为了企业节约成本、减少浪费、提高产品质量和获取更高收益的新的关注点。但很多人认为，随便购买一个SPC软件，生成几个图表，实现几个报表，计算几个Cpk的值就是SPC了。其实SPC技术的价值实现，光靠这些是远远不够的。
面对众多的参数、特性，从何下手？
面对大量的数据，如何选择？
SPC控制图绘制出来后，如何应用SPC的结果进行过程能力解析？
如何利用SPC进一步分析过程变动的原因，采取准确的纠正措施？
有了管制图，Ca/Cp/Cpk等计算就是在推动SPC？如何真正实现SPC的价值？
本课程将深入浅出的全面介绍SPC的应用知识，讲师有着多年丰富的实践经验，将采用通俗易懂的管理语言来“翻译”高深枯燥的统计语言，确保不同层次的学员都能理解。本课程非常着重实用性，课堂中将采用大量的实际案例，并进行深入的实际应用讨论，确保学员能真正的学以致用！
课程对象
质量工程师、工艺工程师、维护工程师、
一线主管、领班、车间主管、生产主管、
班组长
课程目标
通过本课程培训，学员将：
掌握数据统计与分析的基础知识
理解监控过程稳定性的控制图的原理
能够根据实际的问题选择合适的控制图进行控制
能够根据现场实际制作现场使用的控制用控制图
理解过程能力分析的原理，以及过程能力分析与过程统计控制之间的联系
掌握过程能力分析指数（CP/CPK/PP/PPK）的计算原理和作用
能够将过程能力分析应用于现场过程控制
课程内容
课程导入及简介
课程导入
课程目的
课程结构介绍
统计基础
统计过程控制（SPC）
过程能力分析
第一部分：统计基础
基础统计学
统计的目的
数据的类型及特点
统计分类
数据描述的三个方面：位置、离散程度、形状，及其统计量
正态分布的特点及应用
Minitab简介
Minitab简介
Minitab操作演练
正态性检验
第二部分：统计过程控制（SPC）
SPC的原理与类型
SPC的起源与作用
SPC的原理
SPC的种类
连续型控制图
认识连续型控制图（I-MR图、Xbar-R图、Xbar-S图）
SPC异常判断准则
连续型控制图控制限的计算方法
案例分析，I-MR图、Xbar-R图、Xbar-S图的分析步骤
课堂练习
离散型控制图
认识离散型控制图（P图、NP图、U图、C图）
离散型控制图控制原理及控制限计算方法
案例分析，离散型控制图的分析步骤
课堂练习
如何建立现场控制用控制图
分析用控制图与控制用控制图的区别与联系
建立现场控制用控制图的步骤
案例分析
第三部分：过程能力分析
过程能力分析培训的目的：结合SPC应用，掌握对过程的能力的衡量指标计算，并在现场应用。
过程能力分析
过程能力分析的目的与原理
过程能力分析的步骤
CP与CPK的原理与计算
PP与PPK的原理与计算
案例演示过程能力分析步骤
课堂练习
过程能力指标与缺陷率的关系
非正态数据过程能力分析
案例演示非正态数据的过程能力分析结合现场实际的综合练习
过程控制的最新发展
过程控制实施方法的新发展
过程控制技术的新发展
总结与回顾