精益生产工具培训
课程背景
在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产企业施加了巨大的压力，要求更短的更准确的交货期、更低的价格、更好的质量,并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。
为了求得生存与发展，制造工厂需要重新审视原有的生产模式，检讨其中存在的问题，提出全新的发展思路。
精益生产（lean）培训咨询课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践，把握21世纪市场特点，帮助制造工厂在新的环境下建立实现持续发展的生产方式。
课程收益
1.系统学习精益生产（lean）培训咨询的思想，了解精益生产（lean）培训咨询精髓和精益生产（lean）培训咨询理论
2.了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费
4.了解生产线平衡、
SMED、
TPM、IE等精益生产（lean）培训咨询的实施工具
课程特点
1.结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产（lean）培训咨询系统培训,而不是照搬国外原版引进
2.摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产（lean）培训咨询的要领
3.综合结合精益的各种工具，全面领会其联系和核心。在模拟演练中，将综合运用
工业工程（IE）手法、快速切换（SMED）、平衡生产、价值流图（VSM）、单元（CELL）生产、单件流（onepieceflow）等各种工具
4.资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验
课程内容
第一讲：认识精益生产（lean）培训咨询培训咨询
1、为什么要学习精益生产（lean）培训咨询
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、什么是精益生产（lean）培训咨询
4、精益思想的五个原则
5、精益生产（lean）培训咨询会给我们带来什么好处
6、精益生产（lean）培训咨询的四大特点
7、如何正确理解精益生产（lean）培训咨询
8、精益生产（lean）培训咨询方式的比较与工具
9、精益生产（lean）培训咨询推行的顺序及着眼点
第二讲：认识浪费
1、什么是浪费
2、工厂常见的七大浪费
3、管理浪费
4、从4M1E看浪费
5、从TPM看浪费
6、结合实际问题课堂练习\工厂演练模拟
第三讲：精益核心工具之一：IE七大手法
1、IE简介
2、IE七大手法简介
3、IE七大手法精解（动作、时间研究）
4、改善步骤
5、生产线平衡法
6、结合实际问题课堂练习
第四讲：精益核心工具之二：VSM价值流图
1、什么是价值流
2、为什么要学习价值流
3、价值流的基本结构
4、价值流图表
5、价值流图绘制方法与步骤
6、结合实际问题课堂练习
第五讲：精益核心工具之三：单元生产
1、单件流（OnePieceFlow）
2、推拉(Push-Pull)生产
3、讨论与练习
1、防错法概述
2、防错原理
3、防错法的应用
4、结合实际问题课堂练习
第七讲：精益核心工具之五：SMED（快速切换）
1、SMED概述
2、SMED原理
3、SMED的应用
4、SMED案例分析
现场讨论与答疑