精益生产降本改善
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
举办时间：2024年08月26-27日 上海
培训费用：4500元/人（含两天中餐、指定教材、证书、茶点)
课程背景：
在新的经济形势之下，降本已经成为了很多企业的第一刚需。然而，在过去一年的培训与辅导过程中，陈老师发现以降本增效旗号错行增本降效之实的企业大有存在，究其原因，错误的成本认知是一种普遍现象。
通过深度思考，我们不难发现：在当下，仅有降本恐怕还远远不够，企业不仅需要以更少的资源去响应客户需求，甚或需要以比更少再更少的资源去响应更少的客户需求。这提出的不仅是降本，还有对企业柔性生产能力改善的要求。
1945年的丰田和我们面临着同样的课题，面对战后的经济危机，如何用极少的资源快速响应客户，由此而诞生了丰田生产方式，亦即
精益生产方式的本源。
本课程基于精益管理思维，从降本出发，梳理企业精益管理体系，提出针对生产组织、库存管理、质量损失、物流作业、设备与人员效率方向的成本改善策略与工具。
课程目标&收益：
1.理解企业的成本构成，对降本建立正确认知；
2.掌握识别企业浪费的能力，聚焦于业务增值；
3.掌握生产组织层面的精益改善思维与工具；
4.掌握生产成本浪费的识别、改善思路与工具。
【课程大纲】
1破冰
1.1团队组建
1.2针对课程提出小组问题
2成本管控
12.1砍掉成本就是增加利润
小计算：削减成本和增加销售额的收益差
2.2生产成本的定义及内容
2.3标准成本及其核算方式
2.3.1什么是标准成本
2.3.2标准成本的构成与核算
案例练习：标准制造成本的核算
2.3.3从标准成本中看改善方向
2.4新形势下的成本控制思考
2.4.1物料成本
2.4.2人工成本
2.4.3固定资产成本
2.4.4品质成本
3丰田生产方式概论
3.1成本、利润和售价
3.2获得利润的正确思考：消除浪费
3.3增值与浪费
课堂研讨：识别作业浪费并实施低成本改善
3.4七大浪费
影像资料：识别视频中的七大浪费
3.5两种生产方式的差异
课堂练习：核算两种生产方式成本差异，并思考其影响
4库存成本的精益改善
4.1库存的成本损失与隐性损失
4.1.1库存持有成本
4.1.2库存对ROI的影响
4.1.3库存对企业资金流的影响
课堂练习：库存对企业经营影响的核算
4.1.4库存和交付能力的悖论
4.1.5库存掩盖问题的发现
4.1.6库存改善的常用思路与工具
4.2精益对库存成本的改善机会
4.2.1核心是流动起来
4.2.2节拍是制造的指挥棒
案例分享：知名企业的生产过剩库存改善
影像资料：让生产流动起来的改善
5设备、人工成本改善
课堂讨论：人、设备、材料，谁才最不能闲着？
5.1成本需要投入在有需求的地方
5.2人工损失改善
5.2.1生产线人工损失改善
案例分享：3个层次的等待浪费
5.2.2生产线平衡改善
案例分享：产线平衡，提高生产效率的改进案例
5.3作业效率损失改善
5.3.1作业人员工序分析法改善
5.3.2联合工序分析法改善
案例研讨：运用工序分析法开展改善
5.3.3动作经济原则
课堂演练：看视频改善动作浪费，从不花钱的改善开始
5.4设备损失改善
5.4.1设备成本从投资开始
5.4.2精益角度的设备投入思考：不只是几年回收成本的问题
案例分享：6大LOSS改善及对策
工具分享：生产线工时改善分析表
6物流成本改善
视频学习：精益物流
6.1物流成本分析
6.1.1搬运灵活性改善表的运用
6.1.2产品工序分析法改善
案例分享：精益布局、成组化搬运、物流作业标准化
7质量不良损失改善
7.1不良为什么会发生？
7.2标准作业：工序内打造品质
7.2.1标准作业改善
案例分享：通过标准作业降低80%不良率
7.3.1防错5大思维
7.3.2防错10大原理
案例分享：作业和流程中的防错运用
工具分享：质量推移表
8精益体系与改善的正确姿态
8.1TPS系统与两大支柱
8.1.1准时化生产的核心理念与工具
8.1.2自働化的核心理念与工具
8.1.3平准化生产与准时交付
8.2改善的正确姿态
8.2.1工作强化与工作改善
8.2.2PDCA-SDCA
8.2.3三现主义
8.2.4全员参与
8.2.5改善十大原则
9课程总结
10Q&A
【讲师介绍】陈老师
近20年管理顾问职业经历
知名外企生产管理工作经历
制造业上市企业精益变革管理与运营管理从业经历
50+ 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及：
5S与目视化管理、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化
由咨询进入培训，善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例，通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法，打破学员旧有观念，促进其深度思考，进而催化解决方案的产生。
课程特点：有干货、有实操、有亮点、有深度
个人专长：
课程专长
卓越主管能力训练
高竞争力的配送中心（仓储）管理
5S与目视管理推行实务
现场精细化管理改善
制造业七大浪费改善
精益系列定制课程：SMED、POKAYOKE……
项目专长
5S与目视管理
生产绩效提升
精益生产改善
工厂精益布局规划
配送中心布局规划
部分服务客户：
大陆汽车电子、大众联合汽车、重庆海德世、水星海事、阿尔诺维根斯、布勒机械、上海电气、上航发动机、三星电子、大宇爱思恩梯、航天机电、飞派仕柔性包装、通用电气、霍尼韦尔、日立（中国）、精工电子、正泰新能源、通威太阳能、常州庞巴迪、八千代工业、通力电梯、中船重工、徐工集团、玉柴重工、达门船用设备、洛阳机车、合肥延锋、中材玻纤院、YKK拉链、南昌地铁、伟尔矿业、纳恩博科技、株洲中车、新宁物流、宝尊电商、上海庄臣、联亚制衣、特步集团、杭州雅马哈、膳魔师、济丰包装、中国铝业、卫岗乳业、诺瑞肯（中国）、宾科精密、扬州高露洁、克劳斯玛菲、北控水务、港华清源华衍、克鲁勃润滑油、欧文斯科宁、威卡仪表、南京圣韩玻璃、青岛圣戈班、广汉圣戈班、金杯电工、威高医疗、君实生物、加奇生物、万华化学、乐斯福、金丝猴奶糖、茅台酒业…………
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