现场质量管理与突破性快速改善
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间地点：2017年06月27-28日 苏州
收费标准：2880元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）
课程背景
现场管理最大的功效是预防批量不良的产生。难点是原材料、生产节拍和突发异常的控制上。比如原材料，如何控制现场批量原材料不良？虽然生产前都有进料检验控制，但进料一般都是抽检存在抽样漏失风险，还有有些只有上线安组装后才能发现之不良靠进料检验并不能发现。
再如生产节拍的控制，有数据表明大凡批量异常绝数是生产节奏失衡所致，如何保证稳定合理的生产节拍是一大挑战。最后如突发异常，尤其是突发的新异常，因没有之前经验、分析结果借鉴，质量决策风险剧增。
课程目标
1、掌握现场质量快速突破性改善的实用方法与工具；
2、创建品质稳定的现场与快速突破性改善的团队和机制，大幅度降低运营成本；
3、建立现场质量问题解决经验库，积累与固化成功的经验；
4、有效推进质量改善，提高数字化质量工作能力；
5、掌握正确的问题意识和问题眼光，善于发现重点质量课题；
6、课程挑战：任何用其他质量工具难以快速、彻底解决的品质问题均可以作为课堂模拟项目。
课程优势
小班制授课，40人内；精致并确保较高的品质，全新的培训模式，授课与研讨、演练相结合。
◇ 每人有3-4次演练，演练中学员要针对老师所教的单一技巧和组合技巧进行训练，每位参与者都能获得最真实的演练中的优、缺统计和技术应用分析，帮助参与者在以后的讲课中不断自我调整和将优点明细，树立讲师风格。
◇ 培训过程中录制学员个人录像带，供学员了解自己的优缺点，帮助学员认清自己的进步和下阶段将要做的调整。
◇ 系统最为完整，重视思考与表现的逻辑，内容兼顾
TTT训练所需的专业基础与实用性。
◇ 课程进行的方式多元而生动，学员将有更高的参与性与互动性，学员均有演练与接受反馈意见的机会。
◇ 整个过程中的范例呈现或教学与回馈相关作业都更为细致。
◇ 活动结束时将更能显示出学员学习的效果。
课程大纲
第1讲 标准化作业
1、现场质量管理的基本要义
问题提出与团队组建
自我介绍/分组
培训目标及要求
团队突破训练
制造业的微笑曲线与痛苦指数
现场控制的指标意义
中美日制造现场管理比较
现场管理四层修炼
观看优秀现场录像
卓越现场管理7要点
回答学员问题
提问及回答老师问题
2、标准作业的意义与基本要求
如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
如何减少对员工经验的依赖及流动风险
如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
标准化与持续改进
3、标准化作业
标准作业的SMART原则
标准作业三票
SIP的要点与要求
4、培训的标准化
作业培训标准化要求
标准操作培训内容与跟踪方式
培训技能矩阵分析与应用
分组讨论1
第2讲 作业准备 验证
1、3M准备与
5S管理
作业任务分配与管理
来料确认与物流准备
设备及检具准备与确认
现场5S
2、首件确认
关键特性管理
一般特性管理
首件确认
当首件确认不能立即显示结果时的处置
提问及回答老师问题
第3讲 制造过程监控与审核
1、制造过程监控
对KPC的预控制
X-R控制图
过程能力分析与改善
KCC的识别与确定
KCC监控与数据分析
提问及回答老师问题程监控
2、制造过程审核
墨菲定律
分层审核的目的/策略及要点
过程审核方法及要点
分层审核与过程审核的综合运用
第4讲 不合格品控制(S.I.R)
1、不合格品与可疑品
定义不合格品与可疑品的方法及意义
不合格品与可疑品的发生与发现
2、不合格品隔离/评审与处置
不合格品隔离方法
不合格品快速评审
不合格品处置方式及跟踪
3、废品率降低与
质量成本分析
废品率的统计/分类与分析
质量损失统计/分析方法及结果应用
提问及回答老师问题
第5讲 快速反应
1、快速反应机制
快速反应流程
快速反应系统建设
2、快速反应看板
快速反应看板的格式与优化
快速反应看板示例与案例讨论
3、快速反应会议
快速反应会议流程
快速反应会议要点及注意事项
4、快速反应结果跟踪与经验库
快速反应结果跟踪方法与报告
快速反应经验库的建立与应用
提问及回答老师问题
第6讲 质量问题 快速根除
1、线索生成
如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的
对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
2、线索确认
经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决
3、效果验证
如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
3、效果验证
如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
第7讲 现场质量管理经验库
1、经验库的建立
经验库是一切改善的起点和终点
经验库原始数据积累与输入
2、经验库的维护与应用
经验库动态维护
经验库在改善活动中的应用
提问及回答老师问题
3、课程小结
4、内容小结
培训内容歌诀化记忆
回答学员问题及疑点澄清
5、课程应用
辅导学员制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
制订培训后的应用计划
讲师介绍
康老师 高级职业讲师、生产-质量-管理持续改善专家、生产品质管理专家、华东地区生产现场管理培训先行者；高级资深生产管理专家；清华大学研究学院、清华远程教育中心、全国多家生产力中心等特聘实战派讲师。
曾在世界500强亚太区：担任企业生产工程师、生产经理、生产厂长等要职；曾为60多家企业进行过现场改善辅导，为企业成本控制节省数百万元。从事专职培训讲师11年时间，领域涉及纺织、电子、机械、汽车、通讯、电气、
注塑、生物制药等行业为众多外资企业实施“现场改善”及“
班组长管理技能提升”等有效的培训；课程赢得业界良好的口碑和赞誉！
主讲课程：《赢在基层--班组长管理的五大剑法》、《生产主管实战》、《如何利用
工业工程提升生产效率》、《全面
设备管理（
TPM）》、《问题分析与解决》、《生产绩效实战》
主要辅导咨询项目:5S&6S现场管理、全面设备管理（TPM）、工作教导项目辅导、工作改善项目辅导、QCC项目辅导。
培训特色：康老师为企业量身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。
授课风格：实战派讲师，知识点饱满，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。现已进行培训和辅导过的企业共计3000余家，培训人次达5万人之多，深受企业好评，客户满意率95%以上！
部分客户：中国海洋石油、东风汽车、青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、华硕电脑、华宇电脑、NEC、松下、雅马哈、联建科技、林肯、NEC、日立、丰田汽车、泰金宝、友达光电、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风朝柴、南方航空、上海BOBDOG、通用模具、川奇光电、东佳光电、富士通天、罗杰斯、、无锡强茂、翔国电脑、妙林钢绳、敬朋电子、千代达、正文、瑞仪光电、九豪、YKK、日本靖能、合茂电子、中怡科技、金莱克、峻岭电子、江铃汽车秦川电器、华利达、日立显示器、昆山越峰电子、江铃秦川电器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、丰顺喷漆、盖茨优霓塔、昆山富士和、昆山永业、昆山富山、世开进电子、日立光电、力奥特维斯、嘉彰电子、扬州可瑞儿、工芸冲压、首邦电子、板硝子、ADO、中川电子、铁姆肯恩斯克、根茂电子、高创电子、航空电子。
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