cellline单元生产线实战
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间：2018年10月23-24日 深圳
价格：￥2700/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
【课程目标】
1、让您体验见证单元生产现场改善
2、提高生产管理及生产技术人员的成本意识和控制成本的实战能力
3、提高透过案例提高管理干部的制程分析能力
4、提升现场人员的计划流程的跟进技巧，压缩库存和生产周期，改善各项管理指标
【授课方式】
讲授+互动
【授课安排】( 2天)
【课程描述】
您每天为生产切换和设备调试而烦恼吗？紧急订单频繁发生怎么办？小批量订单成本高不敢接怎么办？加班多人手不足怎么办？熟练员工流失为什么？流水线无法灵 活应对的问题如何解决？当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少 浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代 被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称 作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。
【课程大纲】
一、Cell production line 介紹
◇ Cell生产方式“生产制造的新潮流”
◇ Cell生产方式的定义
◇ Cell生产方式的特征
◇ Cell柔性生产方式的种类
◇ Cell流水化生产改革的五准则
◇ Cell生产与流水线生产的优缺点
◇ Cell生产方式与库存（WIP）的关系
◇ “一个流”的基本构成
◇ 实现“一个流”的基础-『清流化』
◇ Cell生产的8项条件—单元生产的实施步骤
二、“流水化cell”生产
◇ 生产方式选定的四要素（人、机、料、法）
◇ 批量生产与流水化生产的不同―前置时间不同
◇ 生产节拍的确定与控制
◇ Line balancing 与“cell”生产
◇ Line balancing的意义——改善案例
三、Cell生产方式——意识改革
◇ 提升生产效率的意识改革——头脑风暴
◇
5S·3定——改革的基础
◇ 现状生产模式分析——发现浪费
◇ 产品特性P-Q分析——cell生产线设置
◇ 现状工艺流程分析——浪费目视化体现
四、Cell生产方式——布局改善
◇ 工艺流程（layout）流水化设计
◇ 地脚改造——改善设备的移动性及灵活性
◇ 大型设备的问题——设备的小型化
◇ I/O（输入/输出）一致的原则
◇ SF化——事故预防系统
◇ 知名外资企业设备改善案例
五、Cell生产方式——工艺改善
◇ 人员集中的工艺布局
◇ Cell生产方式—U型拉的建立
◇ Cell生产方式—二型拉的建立
◇ 自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例
六、Cell生产方式——物流改善
◇ 工序配膳标准
◇ 工序配膳方式
◇ 工序配膳批量，频次目视化管理
◇ 现场物流中心设置
◇ 工序配膳应急召唤方式
七、Cell生产方式——作业改善
◇ Cell生产的作业改善
◇ 站立式作业与互助作业
◇ Cell生产方式——“追兔”式生产
◇ Cell生产方式——“一人多机”
八、Cell生产方式——人员培养（多能工化）
◇ 多能工的培养、训练、评价制度建立
◇ 多能工与CELL化的多品种混合生产
◇ CELL线落实重点内容及运行过程中关键点
◇ 奖励机制
九、著名外企经典改善实例分享-配有现场录像
◇ 冲压一个流改善:生产周期三天变一天
◇ 生产周期Lead Time改善案例:独资日企案例
◇ 案例效果:生产周期由10天到4天半的飞跃，同时库存下降45％,资金周转率提高一倍以上，仓库面积减少53％…
◇
注塑改善:生产同步化改善削除浪费
◇ 案例效果:（WIP）下降50％、注塑产品的生产 周期由4天减为2天惊人方法，报告以三集过程录像再现完整现场改善过程
◇ 注塑改善:品质改善异物不良低减案例
◇ 组装改善实例:效率提升36％的装配改善案例
师资力量
刘智（Herry Liu）
HLEAN高竞争力精益体系（HLEAN SYSTEM）创始人之一。12年生产制造行业经验，其中九年专职
精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业 的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。
曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方 式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。先进的、与地方特色相结合的精益 管理体系，保证了高品质低成本的核心竞争力，是DENSO一直保持世界500强，在全球各地设立工厂而成功实施精益的重要所在。
拥有丰田电装 中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（
SMED）、全员生产制造（
TPM）、
价值流绘图（VSM）、JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导10余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超2000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。
成功辅导过精益的公司: 博创机械、博励图鞋业、源发纸品、 深圳伟兴、 恒科电子、 汇能达机械、 嘉辉塑胶、 冠越玩具、 星源电子、展恒玩具、 百代塑胶、 威兵海绵家具、 富坊制衣、益豪时装、 东方电气、威的电子等。
在线报名
