精益工具-价值流分析与SMED快速换型&联想工厂参观
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间：2017年08月25-26日 北京
价格：￥3980/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)
培训背景：
在工厂运营全面进入
精益生产运营的今天，
价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧，实施价值流管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量等方面的竞争力，以及与之相关的测量、分析、改进过程.
本次培训向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握价值流绘制与分析步骤，最终使学员迅速找到改善点，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。
培训目标：
了解先进制造业盈利模式的转型
了解制造周期对盈利的影响
了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进
学会绘制价值流图–识别和消除浪费的工具
了解精益生产的思想和工具
掌握应用价值流工具对工厂改进的思路和方法
学习如何利用
SMED改进公司设备换型效率
学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点
课程提纲：
第一部分：价值流图之于企业盈利的重要性
·企业盈利公式
·生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
·制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析
·如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进
·优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路
第二部分：价值流图介绍—寻找及消除浪费的工具
·识别制造过程的浪费
·价值流工具的简单介绍
·价值流图的绘制要素解析
·价值流图的绘制步骤
·价值流图绘制的重点难点
第三部分：利用价值流图进行改进（大型实战游戏）
·当前价值流图的绘制
·重要数据的计算（TT/CT/WIP/TPCT等）
·如何读图、解图、确定爆炸点
·如何选择改善点及改善顺序
·精益生产的理念
制造质量
缩短制造周期
全员参与不断改进
·如何选择合适的改善工具
·改善工具间的相互作用及结合
·精益生产各大工具在价值流改进中的使用
单件流
拉动生产
遏制管理
均衡化排产
标准化与柔性化
生产线平衡墙
·价值流分析与改进的步骤
·价值流分析与改进需考虑的问题
·价值流改进项目的选择
·未来价值流图的绘制
·价值流改进项目的
项目管理
总结与讨论：学员演练观点发表
第四部分：精益改进工具本期重点选讲----SMED（快速换型）
SMED理念、方法介绍
SMED的介绍
换型时间的定义
SMED的好处
组建SMED团队
SMED五步法
-区分内部外部时间
-转化内部时间到外部时间
-缩减内部时间
-缩减外部时间
-持续以上改善循环
SMED模拟练习
分析当前的换型时间
从关键流程开始
传统式换模造成的浪费
预期改进后的收益
SMED工厂实践-
录像分析和改进过程
分析拍摄到的换型
建立新的换型流程
进一步的改进行动计划
新的流程图及文件化
管理层认可
快速换型活动小结
讲师介绍—刘老师
曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。
讲师经历与专长：
曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进
擅长精益生产相关培训与咨询（含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、
防错技术、
TPM、库存优化、精益指标等课题）
培训客户及培训风格
为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子
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