现代化高效率精益生产管理实战班
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间：2017年09月08-09日 深圳
费用：3880元/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）
【课程背景】
面对不断增加的竞争与人力物力的涨价,高绩效
精益生产与优良质量管控技术,已十分受重视,各类型生产或企业(包括服务业的运作方式),皆要求高绩效High Performance,本课程可导入「如何提升生产效率化?」「如何使人力物力做最佳化调配?做到精简效益化?」「如何节省七大浪费?」「如何做好质量管制Quality Control ?」……
企业高/中/基层干部皆应参加培训,习修后将现代化的高效率模式导入企业内,自然会发生不可意想到「质变」,而企业和平水平与质量水平提高,客户满意且减轻员工的工作负担。
【课程目的】
认识现代化接单生产的基本理念作法与模式技巧
强调运作设计改变的必要性与其应变技巧
实施少量多批时遇瓶颈时的专业化改善方法与技巧
【课程目标】
学会JIT/MRP二大生产手法
实务性会演练设计并能对目前有缺失现场做作业流程的设计
认识国内外精简效益式生产成败范例
能在生产接单后实施同步会合完成任务
【课程大纲】
一、何谓高绩效生产（模式）？
1.效率/效能/效果的范例说明
2.高绩效产出—在线生产(物料/制造)
3.高绩效产出—线外生产(采购/工程/品管)
二、质量要求与生产绩效的关系
1.高质量三标准----合规格/变异小/无偏差
2.「检验式」质量提升手法
3.「设计式」质量提升手法
4.
TQM全面质量管理的落实
三、生产第一步----采购货源的质量要求
1.采购五条件--PQTQP准时/数量/货源/质量/价格
2.采购如何管制货源质量
四、生产第二步----进货品检
1.SQC----抽样技术简介
2.
SPC----统计制程管制
五、生产第三步----生产流程改善
1.PERT----计划评核术模式
2.JIT----同步会合技术
六、精益生产与大批量生产的不同点
七、IE七手法应用于精益生产作业中
八、生产第四步---MPS主生产排程与小批量接单的生产
九、库存供货系统最佳化—以直Z模式公式及TC最低总库存成本公式来降低成本仍维持高效率作业水平
十、机器设备
TPM的实施
十一、交期准确的产销调配策略
十二、MRP与JIT二种技术的综合
十三、工厂的七大浪费形式与原因分析
1．生产过程（库存资金积压）
2．加工不顺（夹具运作线不良）
3．动作浪费（不合动作经济原则）
4．制造不良（质量不良内外损失成本太高）
5．待工待料（IE运作不效率）
6．搬运浪费（动线设计不佳）
7．库存过多（存货盘点未落实）
十四、改善七大浪费的基本问题分析手法
1．KJ亲和图——找原因/对策
2．CE乌龟图——找整体路线
3．BS脑力法——找改善做法
4．SD系统图——找展开步骤
十五、简易IE七手法的导入
1．JIT实时会合——改善待工待料
2．MRP动态系统——改善产销失调
3．MTM动作经济——改善操作不佳
4．STD
标准工时——改善交期延误
十六、质量不良的简易稽核指标与运作手法
1．CA/CP/CPK值的认识
2．找出质量不良的「流程玷点」
3．活用Q7/N7去改善不良现象
4．简易导入双用SPC与SQC
十七、存货过多与现代化采购供应链的结合方式
1．直Z模式3．ABC重点管理
2．TC总成本4．PQTQP五要法
教学方式多元化：
角色扮演
分组讨论
以问代答
实例演练
领悟教学
【讲师简介】
贺礼老师
台籍生产与质量管理实战专家
清大核工、台大
心理学士
美国堪萨斯大学硕士/博士（1974）
夏威夷大学超博士研究
贺老师, 具有10余年教授经历。
自1974—1985年间，在台湾学术界曾任政大副教授、文大劳工研究所所长及系主任、夏威夷大学客座研究、成大工业管理研究所教授、成大交通管理研究所所长、交通大学客座讲座、英国莱斯特大学MBA班客座教授。主要讲授应用统计与变异数分析，并着重于品管统计。
具有10余年台湾企业管理经历。
自1986-1997年间，担任企业中高阶领导干部，曾任台湾大型运动器材生产厂厂长、宏鹰国际企业(投资)企划部经理、中华台亚(汽车)总务经理，光宝集团采购经理、旭丽电子管理处处长，中华民国连锁店协会教育训练委员。在跨国公司任职期间培训与辅导过许多中小型公司，通过降低企业成本、优化供应链管理的方式提升其内部产销流通.为多家著名跨国公司、外资企业及国内大型集团公司提供采购、生产质量与供应商开发管理训练等课程培训和管理咨询。
具有10余年企业培训与辅导经历。
于1998年应邀赴大陆授课，以6 Sigma相关课程为主，并辅导多家企业进行现场改善。其中以落实
FMEA/SPC/
DOE等技术课程最为熟悉，并不断推介新DOE技术——Yates表做多因子变量分析并解决现场质量改善的实际问题，并辅导多家台商公司，完成QIE质量改善，使国际客户皆十分满意并通过审查。
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