课程对象
汽车厂商新
产品开发项目的管理人员以及相关工作人员，包括：
新产品项目总监/经理；新产品线总监/经理；
产品规划总监/经理等
新产品质量总监/经理；造型总监/经理；内外饰总监/经理；车身总监/经理等
汽车企业中各个职能部门中参与新产品开发工作的管理人员
课程收益
深入理解汽车新产品开发流程，让跨职能成员理解产品开发流程；
全面掌握汽车精益产品开发的工作内容和工作要求；
系统介绍汽车精益产品开发的交付物案例；
全面掌握汽车精益产品开发的工作评审方法；
定义在产品开发流程中个职能组织所须承担的责任；给跨职能部门提供一个详细的工作指导框架图；
课程背景
本课程提供了汽车产品开发流程中各部门协同开发的工作指导，理念，演变，结构，流程活动及方法。要点包括有组织地进行产品开发流程，方法，活动和假设。产品开发流程的计划体系和关键实施方法。该培训详细说明了为了满足校验数据发布时间点所需的开展的工作。本课程同时包括全新开发到年度车型的平台，产品及制造体系。
课程大纲
第一章 汽车精益产品开发 的原理与框架
1.1新产品开发模式发展历程
1.2 构建汽车精益产品开发(L
iPD)体系
1.3汽车精益产品开发工作指导手册的框架
第二章 汽车精益产品开发——项目立项（Pre-PA）前的工作指导
2.1 概述
2.2 产品组合规划 Portfolio Plan
2.3 产品平台架构开发Architecture Development
2.4 产品规划：项目概要，项目立项报告，关键产品规划交付物
2.5
项目管理：集成时间计划，交付物管理，项目决策评审阀，项目执行评审，产品线执行机构
2.6 需求管理：产品需求，技术需求，技术概念，商业需求
2.7财务分析：财务边界条件
2.8 制造工程：制定制造策略，制造需求，
2.9 市场研究：制定细分市场说明
2.10 人力资源：项目人力资源评估
第三章 汽车精益产品开发——项目大纲批准（PA-PCA）阶段的工作指导
3.1 供应商定点：定点计划，
成本管理，造型长周期零件，骡子车零件定点
3.2 造型设计：外饰造型，内饰造型，造型数据发布，造型决策点，
3.3 产品工程：软工装样车（Beta）数据发布；产品工程问题解决状态报告；T2数据发布；型式试验状态报告；关键产品特性（KPC）清单；OTS认可计划；软工装样车关键性能指标状态；D
FMEA编制；设计
防错清单；完成整车技术规范（VTS）；动力总成标定状态报告；
3.4 质量工程：项目指标；完成质量着陆道；项目决策评审质量阀；
3.5 物流工程： 物流成本估算；供应链策略；料箱成本估算；
3.6市场分析：消费者报告；
3.7 售后工程：售后工程计划发布；
3.8财务分析：成本报告；经济可行性分析；
第四章 汽车精益产品开发——数据发布（PCA-DR）阶段的工作指导
4.1 产品工程：法规及标准流程，典型截面，发布流程，虚拟BOM，数模状态，虚拟评审，骡子车建造，动力总成标定，实验验证计划,
4.2 制造工程：模具开发计划，工装开发计划，尺寸匹配，完成尺寸技术规范DTS；工艺文件编制计划；
4.3质量工程：感知质量评估；项目质量计划；项目决策评审质量阀；
4.4 供应商协同： 完成零部件供应商定点；OTS零件交样状态；
4.5 物流工程：初始料箱料架计划；
4.6 生产启动：生产启动团队建立；生产启动计划；
第五章 汽车精益产品开发——数据发布（DR-SOP）阶段的工作指导
5.1产品工程：软工装车及正式工装车建造，零部件实验，公告及型式试验，整车耐久实验，正式工装认可OTS，
5.2 制造工程：模具开发及验收，工装开发及验收，尺寸匹配，
5.3 供应商质量：PPAP，供应商问题解决状态，
5.4 物流工程：物料准备状态，料箱料架准备状态，物流防错准备状态，
5.4 生产启动：编制工艺文件（总装，涂装，车身，冲压），过程控制计划（总装，涂装，车身，冲压），PFMEA，人机工程评估，KCC，工位布置，工装全尺寸报告，生产工位准备状态，
5.5 质量工程：AUDIT，检验工位准备状态，检测线准备状态，质量指标完成情况，试乘试驾评估状态，整车质量评估状态
课程主讲
梁老师
汽车精益产品开发资深顾问
部分服务客户：五菱汽车、一汽丰田、长城汽车、东风本田、比亚迪、华晨汽车、东风商用车、东风乘用车、长安铃木汽车和陕西重汽等。